常用热稳定剂的种类及作用

在PVC异型材配方中选用稳定剂时，除了要求承担热稳定性外，还要兼具耐候性及可加工性。因为PVC老化过程中放出的HCI,不仅能加速进一步产生新的HCI分子，而且有加速老化降解的促进作用，所以必须有高效的稳定剂能尽快吸收掉HCI,同时具有使形成的高活性聚烯结构失活的效能。最常用的热稳定体系有以下几类。

1、铅盐稳定剂

铅盐稳定剂有单体和复合两大类，目前在我国基本上采用铅盐稳定剂作主稳定剂，主要有以下优缺点。

1.1铅盐稳定剂的优点。

（1)卓越的热稳定性，具有络合能力，可以取代不稳定氯原子，金属含量高，吸收HCI能力强。优良的电绝缘性。价格低廉。

（2)一些品种耐光性优良，一些品种有良好的润滑性。如二碱式亚磷酸铅，稳定性好，有抗氧化和屏蔽紫外线的作用，能赋予型材良好的光稳定性和室外热氧稳定性及表面光洁性，与TiO,并用可减少紫外线吸收剂和抗氧剂用量，是目前我国 PVC型材中应用量最广泛的稳定体系。

（3)良好的加工性适合各种加工工艺，并有白色颜料作用。

1.2铅盐稳定剂的缺点

（1)使用中粉尘大，计量次数多，易发生计量误差，对型材质量影响大，有污染，粉尘吸人对人体有毒性。使用群青变色概率大。

（2)单体铅盐会与型材中的PVC树脂分解产生的HCI生成PbCl2,会使金属离子有不断析出现象，当迁移到型材表面，在硫污染较重地区，易发生硫化污染，导致型材变色。 因此铅盐配方中应加人铅锅离子包覆剂、螯合剂等，其作用是与型材生成的氯化物等杂质形成络合物，防止相容性较差的金属氯化物析出，防止硫化污染变色。

（3)单体铅盐的用量十分重要，一般应高于4.5份，过少不能抑制 PVC树脂分解，过多不利于树脂塑化，降低熔体表面光泽，促进氧化变色。

1.3复合铅盐稳定剂

（1)复合铅盐稳定剂以铅盐为主，如“三碱式、

二碱式”，辅以硬脂酸盐、如铅、锌、钙等。优异的铅盐复合稳定剂是由稳定体系，润滑体系，抗氧体系、螯合体系，经过特殊的表面处理和聚合工艺形成的均相的有机统一。具有无尘称量、方便、降低劳动强度、改善配料环境，提高生产效率和产品质量的优点。

（2)复合稳定剂成份复杂，各助剂厂并不统一。复合剂厂不会把真实的原料配方告诉型材厂，型材厂家也就很难准确知晓其构成和添加量。 而且很多的助剂厂家是家庭作坊式生产，产能较小、工艺落后、技术水平低、质量不稳定。

（3)整个复合稳定剂系统，其生产工艺、原料配比是一个简单的机械混合，不是化学合成。多数型材厂也缺乏必备的检验标准、检验设备和检验方法。一旦复合稳定剂发生质量波动，很难查找原因，也无法调节其它助剂用量。 这一点不如单体铅盐配方那样有数和方便。

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