第二种：废塑料，回收料裂解蜡

第三种：低聚物

第四种：新料裂解蜡

第五种：韩国蜡，泰国蜡

第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩

第七种：气体合成蜡

1、聚乙烯加石蜡或硬脂酸和碳酸钙

进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%，另易挥发低分子含量高，表现为软，黄，无好光泽，观感.

1)用烘干设备烘干就卖算一种---------一般滴熔点30至95℃，极易析出;

2)烘干后再加其他回收料及其他助剂（比如聚丙烯颗粒）从而提高熔点和硬度后,外卖算一种--------熔点不好说;

3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种----------一般滴熔点80至103℃（聚乙烯生产工艺所致，熔点无法提高。且因其闪点低，高温易起火爆炸，所以无法更精制，近两年就有多家公司爆炸起火，且为了降低成本，添加很多其他非有益物质降低成本，副作用大，性能有限）；

1)国内屈指可数的几家厂家,因为生产时间长,逐步摸到裂解生产较优质聚乙烯蜡的工艺方法,并比较成熟,用于生产新料纯聚乙烯裂解蜡,这个蜡黏度较高（300至500）,分子量也够大（1500-5000）,颜色相对较好（炭化黑点较少）,熔点100-105度，所产蜡主要用于丙纶色母的制造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡，但是塑料润滑效果有限.但是因为价格较高,性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢。(国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,危险性大，可控性小,加工温度高易起火爆炸（比如北京化工大学爆炸案，已停产2年），生产率低等原因)。

熔点普遍在110度左右，个别牌号118-119度

这两个国家的蜡虽然因为工艺及精制程度的不同分为多类,但基本原理为一种:功能偏向于提高润滑，提高流平性和提高熔点。

那就是根据不同的聚乙烯伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡.这种蜡的好处是分子量相对集中,不含任何添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度高，粘度低，且黏度分的很严格,同时某些精制牌号通过美国FDA认证,香港SGS认证,适用于各种需求,因其生产严格,个别牌号可以替代美国霍尼韦尔,德国巴斯夫等高档蜡.从而基本占有了世界聚乙烯蜡的中游市场.但是因为其对聚乙烯生产的依赖性,其生产规模也受到相应限制,具体呈现就是韩国虽然有三四家生产厂,但是月产量基本都小于200-500吨,泰国几个厂家虽然产量远大于韩国许多2000吨-3000吨每月,但是因为在世界范围内高档蜡供不需求,泰国蜡从而填补了部分高档蜡缺口,反而无法满足中游市场需求,造成中档蜡很大缺口。

现在国内市场上说韩国蜡的90%是假货，只有部分老经销商有少量高价真货；说泰国蜡的，50-80%是假货，因为泰国蜡有指定经销商，其他多为国内厂家造假货，比如H110，H108，随便个产品就叫这牌号。