【聚乙烯蜡】发泡板出现扭曲、表面不平整的原因

结皮发泡塑料板材发生弯曲或翘曲变形原因比较简单，主要是由板材熔体内集聚的应力不均造成的。生产时在定型模板和牵引装置冷却、定型、拉伸约束下，体现不出来，但在牵引以后，熔体处于自由状态时，其内应力得以释放，才会以翘曲变形形式表现出来。结皮发泡塑料板翘曲变形主要表现在横向与纵向两个方向。其中横向翘曲变形主要是口模横向给料量或温度设定不均及因口模油路、定型模板水路局部堵塞，板材横幟面油冷及水冷不均所致，由给料多、熔压大、温度高的一面向给料少、熔压小和温度低的一面弯曲；纵向翘曲变形主要是挤出机径向和轴向间隙偏大，致使挤出过程中螺杆在熔体作用下，向上偏移，进人合流芯与口模下部的熔体偏多：口模分流锥分流不均、口模温度设置不当、口模与定型模上下不对中等原因，致使出口模熔体偏流严重：口模与定型模相互不在个水平线上，由受力大一侧向受力小一侧弯曲；各道定型模纵向上下冷却不均，由温度高一面向温度低一面弯曲。结皮发泡塑料板材发生翘曲变形的原因虽然简单，但由于板面宽幅较大，且PVC流动性较差，微小应力不均都会从板面平整度上体现出来，因此处理难度较大，调整的“度”很难把握。为了使整个横向熔体出料均匀一致，在设定和调整口模横向间隙和与各区温度时，需要根据PVC的流动性，随偏离口模中心距离大小，口模间隙和温度渐次提高，但也要防止“桥托过正”。

假如口模唇中间间隙过小或口模唇两侧间隙过大与口模唇中心温度偏低，两侧温度偏高，中间熔体流速过低，两侧熔体流速过高，亦会产生板材中间低、两侧翘的弯曲现象。

聚乙烯蜡（赛诺）

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