（聚乙烯蜡）挤出机螺杆对PVC型材生产的影响

  目前，PVC型材主要由双螺杆挤出机加工而成。双螺杆挤出机主要有平行双螺杆挤出机的优点是挤出量较大，国外的挤出机器生产企业已有挤出量超过600kg/h的平行双螺杆挤出机，其螺杆长径比（L/D）高达36.挤出机的长径比越高，意味着产品质量越均匀，也意味着螺杆、螺筒的加工精度、难度以及材质的要求越高。锥形双螺杆的优点是可以承受较高的压力，可获得好的塑化质量。

1.螺杆纹和黑线

  螺杆纹为PVC型材表面存在的螺杆形状的纹路，有时不易观察到。通常这种螺杆纹是由物料塑化度不够、剪切热不够、熔体压力过低等引起的，可以通过提高熔体温度、加装多孔板提高背压来改善。

  黑线一般都是由于螺杆与螺筒产生了硬摩擦导致的，主要集中在PVC型材的底面。而由于原料问题或者配方问题等引起的黑线的位置是不规则的，在新螺杆和新螺筒磨合时常常出现这种问题。也有这种可能：当螺杆转速较快，挤出负载较大，转矩超过额定值的85%时，螺杆在螺筒中微微上翘，与螺筒产生摩擦。总的来说，在工艺合理的情况下，黑线问题需要一定的磨合期才能完全解决。

2.出料不均匀，PVC型材内腔有气孔

  PVC型材出料不均，很有可能是由螺杆的间隙不正常或者是螺杆内部冷却问题造成的。在排除螺杆的间隙问题后，应检查螺杆的冷却问题。

  螺杆内部有2种冷却系统;油冷和水冷。油冷是借助外部的油泵把油打到螺杆内部循环，起到循环热量作用，保证螺杆中心的温度不会太高而引起PVC分解。油冷的优点是油温稳定，加热或冷却的速度快，缺点是后期的维护成本比较高。当油路内部堵塞或者螺杆内部结碳时，很容易使螺杆内部循环堵塞，导致螺杆中心温度过高，使PVC型材内腔由轻微的气孔。水冷也是其冷却螺杆内部、平衡中心温度的作用，优点是免维护，缺点是需要一定的时间才能使温度平衡，且不容易观测螺杆内部是否堵塞，要定期检查螺杆是否漏水，并补充蒸馏水，蒸馏水的体积为螺杆内容积的70%为宜。

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