塑料增韧途径
对于某一特定品种的塑料， 要想得到冲击韧性较好的材料，也就是广义上的塑料增韧途径，可以从以下方面着手。
1.选用分子量较高的产品牌号，且树脂的分子量分布不宜过宽
分子量大小对材料断裂强度的影响，主要在于影响断裂破坏的机理。按上述讨论。健合强度应主要考虑分子链间和分子链内的相互作用。一般来说。 发生破裂时，主要有两种 方式。
(1)分子间断裂机理    在受力时，产生分子间的滑移而导致断裂;
(2)分子内断裂机理    在受力时， 产生分子主键化学健的破裂而导致材料被破坏。

如果材料中聚合物的分了量很小，也就是说分子链较短，一方面，链末端彼此接近的概率较大，另一方面，分子链间的相互作用力也较小，因而就容易出现分子问断裂礼理。由于分子间相互作用力的强度，即次价键力的大小没有主价键力大，因此分子间断裂时，强度往 往较低，而且早脆性断裂。

若聚合物的分子量很大。链末端在一起的摄率就小， 而且由于次价键具加和性，两条长分子链之间总的次价健力很大，往往比主价健力还大，因而在受力时，有可能只发生部分分子链间的滑移(在分子链端部分)，因此主要是由分子链主价键的断裂导致材料的破坏，一 般的高分子材料断裂时同时存在上述两种机理，但以哪一种为主，取决于高聚物的化学结构(基团的极性大小、有无交联等)、分子量大小及其分布、凝聚态结构(结晶、 取向等》以及破坏时的条件(温度、受力速宰)等。

除此之外。分于量大也有利于形成分子链间的缠结。这是物理交联的一种形式。分子链间相互联结的增强，有利于在受力时以网络结合方式整体去承受外力，也会使强度提高。

当分子量低的部分多时，冲击翻性就差。废塑料回收以后冲击切性下降多与此有关_-由于使用过程中的老化降解，或是再成型时由于热抗氧剂已经消耗完而发生热降解，导致分子量分布变宽，且低分子量物质增加。

总的来说，分子量增大，有利于冲击翻性的提高。因此在用等规聚丙烯挤出管子时，采用分子量较大(将体指数较小)的材料，其冲击性能就比较好。同理，就可以用超高分子量豫己希制作承受不断冲击的确板。而分子量分布的影响，则主要考虑低分子量分子的影响。

从厂家使用的角查看，自己去改变高案物的分子量及分子量分布最不合算。一般情况下，主要考虑原料牌号选并的问题。高来物分子量大且分子量分布窄、有利于提高材料韧性，但必须同时考虑加工性能以及价格/性能比。

赛诺化工，15年积淀， 聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。