【聚乙烯蜡】润滑和摩擦平衡机理

  加工助剂与润滑剂在配方中是相辅相承的，其剂量增减又直接受挤出机剪切与塑化性能的制约与影响。其中加工助剂主要起促进翔化作用。当挤出熔体表现为塑化不良、扭矩增大或真空孔冒料时，可适当增加加工助剂剂量；内外润滑剂起均匀塑化、减缓塑化与推迟塑化作用。当挤出熔体表现为分散不均局部过热降解，内筋发泡应适当增加内润滑剂剂量；当挤出熔体表面局部泛黄，螺简挂料时应适当增加外润滑剂剂量。般地讲，熔点低的物质挥发性大，如石蜡、硬脂酸、硬脂酸正丁脂等均属于初期润滑剂，不易多加。PE蜡、OPE蜡、硬脂酸铅、硬脂酸钙等熔点较高，一般在100℃以上，挥发性较小，为中后期润滑剂。润滑剂在挤出成型各个区段发挥作用是不同的。在锥形双螺杆挤出机中，物料在螺杆适当位置开始塑化与塑化程度是非常重要的。因为过早塑化会降低固体输送效率，增加物料热积累，降低热稳定性；过迟塑化会使物料塑化不充分，降低制品性能。在调整其剂量时应根据挤出机各段螺杆压缩比，及剪切性能进行配置。
  应特别指出：为防止两种作用相反助剂叠加，致使生产成本升高，在润滑剂存在情况下，熔体压力偏低、物料塑化不良时，首先应考虑适量减少润滑剂、提高设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加加工助剂：在加工助剂存在情况下，熔体压力高，物料“过塑化”时，首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加润滑剂或热稳定剂。对挤出效率影响不大前提下，尽量采用工艺手段进行控制。“欠润滑”固然有害，“过润滑”同样有害。添加加工助剂与润滑剂时，一定要微量，以物料在一定压力下良好塑化为基准，防止“矫枉过正”。熔体压力是保证制品强度性能重要因素。如果挤出压力与温度并不高，型坯表面泛黄，出现“过塑化”现象应适当增加热稳定剂，而不是润滑剂。值得注意的是在熔体出现粘壁现象，熔体压力与扭矩、冲击性能又有下降趋势时，可能与内润滑过量，外润滑不足有关。应适当增加外润滑剂，减少内润滑剂，或用增加外润滑并增加给料量，提高计量段给定温度、提高挤出速度等措施处理。当制品虽然出现冲击性能下降，但韧性依然良好，表观为在冲击时冲击点出现脆裂破口，并不向周边延伸，用虎钳将型材空腔挤压为实体，内筋与外壁没有断裂现象，在排除塑化不良前提下，应适当增加冲击改性剂。

聚乙烯蜡（赛诺）

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