润滑剂的特性和选择原则

树脂在熔融之后通常具有较高的黏度，在色母粒加工过程中，熔融的高聚物在挤出时，聚合物溶体要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使用溶体流动性降低，同时严重的摩擦会使表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的的助剂，这就是润滑剂。

润滑剂的作用机理和选择原则润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入降低塑料溶体的摩擦，这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类，由此相应有内润滑剂和外润滑剂。

（1）外润滑剂界面润滑机理

  外润滑剂的作用主要是改良聚合物熔体与螺杆套筒的金属表面的摩擦状况，由于外润滑剂与聚合物的相容性较差，甚至不相容。在压力作用下容易从熔体中往外迁移到表面或混合物料和加工机械的界面处，在成型过程中润滑剂分子取向排列，极性基团向着金属表面，通过物理吸附或化学键，能在熔料与模具间形成一层很薄的润滑界面或隔离膜，减少了两者之间的摩擦，使塑料熔体不粘住螺杆套筒设备表面。

（2)内润滑剂界面润滑机理

  内润滑剂一般碳链较长、极性较低、与聚合物有良好的相容性。它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改良塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，流动性增加，易于塑化。这就是内润滑的机理。

一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑作用。

通常多数润滑剂均兼具有内、外润滑的功能，只是相对强弱不同；就一种润滑剂而言，它的作用可能随聚合物种类、加工设备和加工条件，以及其他助剂的种类和用量的不同而发生变化，故很难确定它属于哪一类。不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好、通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性小的润滑作用作为内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑性能均佳的品种。

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