赛诺小编带您了解PVC制品常出现的问题，并提出解决方案，希望对大家有帮助。

主要原因是稳定剂的 用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象。有可能用了质量特别差的稳定剂.

但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆...，青岛赛诺是一家自主研发生产聚乙烯蜡的厂家。

可以加点钛白粉，看看能否盖得住，没有的话就试加稳定剂或换掉，如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。

另外，润滑剂影响塑化，碳酸钙被加了增白剂等等，还有就是PVC树脂，其它条件相同的情况下，用不好的PVC也会变得更黄，需要更多的稳定剂。

一般情况下，都会想到是稳定剂的问题，其实在稳定性足够的情况下，润滑也是非常重要的因素。另外，如果钙粉受潮了，也会影响塑化。

稳定剂一般先考虑，不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手。排除了稳定剂的问题，则重点调滑剂，动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含抗氧剂。但钙锌类稳定剂里一般都会含有抗氧剂的。

在挤出时是钛白粉类型的底色影响产品颜色，在后期使用中，钛白粉对紫外线吸收的不同影响制品的耐候性从而影响它的颜色。实际上，金红石型钛白粉只是比锐钛型略黄还不至于变黄，问题出在稳定剂的可能性更大，也有可能是使用了复合稳定剂，目前国内有部分生产复合稳定剂的厂家为降低成本添加了大量润滑剂，降低有效成分用量，在同等份量下稳定性略显不足.

温度过高，模具压缩比过大，稳定剂添加量不够，润滑体系有问题，树脂本身稳定性不够，钙粉潮，螺杆与料筒间隙存在问题，剪切过大，原因很多，还得根据实际情况排查!!

问 题 解 决：

1.多加了0.1的硬脂酸，为了促进塑化

2.和0.3份的钛白粉，主要是为了掩盖底色的问题

3.做出的管材外观很白，色光偏红

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