前几天有客户这样问我：原本一直用得很好的色母料和填充母料在机械设备大幅提速后，发现色母料在基体树脂中分散不匀，具体表现为颜色一屡深一屡浅，好像塑化不理想一样，填充母料也是一样。同样的添加比例在提速后出现了小水泡一样的东西，而且看上去像云雾状，所有这些问题在未提速以前是不存在的。是什么原因？怎样提高色母料和填充母料的熔体流动速率？

  可能是螺杆转速提高后，母料在机筒中的停留时间缩短，与基体树脂混合分散不均匀，尤其是针对高填充的母粒，因为粉体的增加，使流动性下降，熔体的性质改变了。为了提高两相的分散，可考虑适当提高机筒温度、选择更容易分散的母粒、添加有助于分散的助剂如蜡等、增强机械混炼功能如强剪切等。这个问题同时和螺杆结构也有关系，可以考虑调整螺杆组合，保证产量与塑化效果好；

  添加一些熔体流动速率大的树脂做载体树脂，同时增加背压，提高温度；

  添加硅酮塑料添加剂和PPA（含氟聚合物加工助剂）。两者共同点是都可以提高流动性，而且有助于色母料的分散均匀，从而提高着色制品的整体质量，而且对消除塑胶制品的起泡现象也有作用。两者不同点是起效时间不一样，PPA从加入开始到出现效果需要时间(大概半个小时以后)，但其后效果要略好于有机硅酮类的助剂。但要控制助剂的用量，助剂加多了对制品的加工性能有时有影响。

答案仅供参考

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