近期遇到一个奇怪的现象，客户用我们的白色母粒吹膜，制品放置一个月后，整个薄膜变红，红色的分布从边缘到里面逐渐变浅；以前遇到的情况是，使用白色母粒后，吹出的薄膜会随着时间变长，颜色变黄。什么原因导致塑料薄膜变红或者变黄？白色母粒的主要成份是载体树脂LDPE，60%钛白粉，还加有少量碳酸钙和分散剂。

用相同的配方试吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高温的敞开环境下放置一个月左右，如果只有乳白膜发生变黄，就是色母使用了锐钛型的钦白粉。如果都发生变黄，就要怀疑树脂的抗氧剂是不是有BHT或者其他不稳定的类型，或者另外添加了其他抗氧剂；同时可以比较不印刷和印刷的薄膜的变黄情况，比较的时候尽量用100-200层重叠，这样色差比较明显。

薄膜变黄的解决方法如下：

注意抗氧剂和钛白粉的匹配及配比。抗氧剂有一部分是酚类的，酚基很容易被氧化变成醌基，导致产品变黄，可以添加一些辅助抗氧剂，如:168。国产的抗氧剂不是很稳定。除抗氧剂本身质量的问题外，与使用抗氧剂的用量和品种也有关系，抗氧剂和钛白粉作用会产生影响。国产的钦白粉很容易发生黄变，建议换用进口耐黄变的钦白粉。

碳酸钙也有可能出问题，因为母粒里的碳酸钙一般都是硬脂酸包覆过的。碳酸钙一般都加了增白剂不会变色。碳酸钙中含有的微量金属做为催化剂，加速氧化反应。普通抗氧剂效果不明显，金属钝化剂的作用也很有限；

其他方面也可能与载体树脂、加工温度、加工环境、钛白粉不纯、吹膜原料不干、原材料使用及保存问题等有关系。

薄膜变红的原因及解决方法可能有以下几种：

受阻酚抗氧剂给出氢自由基后容易异构成醌类物质，而醌表现出来就是变黄或者变红；也可能是抗氧剂及原料含水；

可能是吹膜用PE中的抗氧剂比例的问题，换个牌号应该可以解决；

添加一些硬脂酸盐可以解决变红问题。

答案仅供参考

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