【聚乙烯蜡】色母粒的使用注意事项

(1)使用色母粒的工艺要求
 ①使用色母粒着色注塑产品时，使用的注塑机最好是螺杆式的，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。
 ②提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀。
 ③有许多庄重、淡雅的高级色以及一些如仿瓷色、闪光色等，必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。
 ④在操作过程中，若发现色母粒黏附在料斗壁上，这是由于产生静电的缘故，可以将料斗接地以消除静电，并不会引起工艺问题。
 (2)设备要求应用色母粒时，在模具的加强筋或开孔等处易出现流动混乱现象而造成分散不均匀，故模具设计时应尽量避免。挤出成型和注射成型相比，挤出机螺杆的L/D大，加入过滤网后更提高了背压，所以分散好。注射成型时，注射速率慢，背压较高则分散好。为了分散均匀，在螺杆前端加人静态混合器也是很有效的设备改进。
 (3)色母粒的使用
 ①色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、P℃等，故要按本色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
 ②用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
 ③色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。
 ④一般色母粒的稀释比为1·(20~100)。选用高的稀释比，则生产成本低，但受加工设备的限制，一般活塞式注塑机为1：10，螺杆式注塑机为1：20。挤出过程中稀释比又与L/D有关，较高的L/D可选较高稀释比，当L/D=16:1时，选用稀释比不超过1:20,对于混炼性优良的螺杆，甚至可达1：100。对于纤维用色母粒最好稀释比小一些，一般为1·(20~25)左右，这是为了避免纤维的色差。

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