（聚乙烯蜡）双转子连续混炼机的工作过程

   各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分罗楞的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分罗楞则迫使物料向相反方向运动。这样，物料便再次堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料最终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。

   由于连续混炼机的排料量是有加料量所决定的，设备可以在饥饿状态下工作，也可以在充满物料的状态下工作。因此，通过控制加料量，可以调节物料在混炼机中的停留时间及产量。该机器的可调节工作参数有：加料速度、转子的转速、背压、温度、卸料口开启度等。实验表明，卸料温度随着转子转速的增加而增加，随着卸料门开启度的增加而降低，输入功率随着产量（加料速率）、转子转速的增加而增加，随着卸料门开启度的增加、料筒温度的增加而减少。

   双转子连续混炼机工作过程中对物料的混炼作用主要发生在混炼段。由于两根转子混炼段上的专门设计的八根罗楞的长度、螺旋角和旋向都不同，物料在此将依此受到来自不同罗楞大小与方向都各不相同的推力作用。因此，在一个循环流动过程中，熔体的速度大小和方向至少会发生8此变化。通常物料在混炼机过程中，在一个混料段，其流动速度大小与方向将改变约5000次。这变化进一步加剧了物料界面的更新和流动的絮乱程度，促进了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，对物料的分散均化和低熔点挥发物的排除极为有利，使得该机器具有良好的混炼特性和脱排气性能。

聚乙烯蜡（赛诺）

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