【聚乙烯蜡】塑料染色（二）

   分散染料广泛地应用于聚酯、尼龙以及醋酸纤维等合成纤维染色。分散染料对大部分普通塑料的亲和力很大，着色性较好，耐洗性优良，耐溶剂性不如酸性和碱性染料好。它们的耐光性从优到劣，随每种染料的化学结构不同而变化。酸性和碱性染料能溶于水，而分散染料只微溶于热水。因此，它们是以非水溶液或水分散体的形式被使用的。

聚乙烯蜡（赛诺）

    任何一种染色过程，不管是纺织品染色还是塑料染色，都取决于染料分子向被染基质内部扩散的程度。染料向塑料内部的扩散，要受到染料种类、被染表面的物理状况、染色浴的配方、染色持续时间和染槽温度的影响。增塑剂、内润滑剂等塑料添加剂，对染色过程也有影响，并能影响塑料制品的染色牢度。没有标准的塑料染色方法，因为每一种塑料都有其特性。配制染色浴配方和设计染色条件时，要考虑到塑料的特性以及色调浓度、色牢度等指标，当然也要考虑到染色成本。染料供应厂可在染料选择方面提供有力的帮助，并向用户提供关于染色方法的基本指导。试验染色并评价染色的耐光性、耐水性和耐溶剂性，是发展任何一种染色或着色方法不可少的步骤。

  在塑料制品中，镀过金属的金属化制件和涂漆件的着色和调色，具有十分重要的意义。制品上要先涂一层光壳底漆并进行干燥，然后，再在真空下喷镀金属。已镀过金属的制品外面，应先喷涂上一层保护性无色涂料。然后，再把已涂过漆并已干燥的金属化制品放进染色浴内染色，并取出来冲洗和干燥。需要的话，外面再涂一层光亮的透明漆护层。经过上述加工过程之后，制品即可呈现出许多种镀金色调或其他金属色效应。金属化涂漆制品（而不是只涂一层彩色漆层)的染色技术是很重要的，因为这种染色技术能避免由于涂料滴落和滴流而引起的颜色强度的变化。如果色料与涂料混合在一起，则颜色强度将与涂层厚度成正比。若发生滴落，将会出现色斑。另一方面，在表面染色情况下，不管塑料表面上涂层厚度如何变化，当染料透过漆层扩散之后，制品表面上的颜色强度应均匀一致。

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