（聚乙烯蜡）塑料异型材后共挤成型技术

  共挤出技术是指两种材料共同复合挤出成型制品技术。共挤出可分为前共挤出与后共挤，前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步最终成型的方式，后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型的方式。前共挤与后共挤最 显著的区别再雨后共挤最 显著的区别再与后共挤更便于废料回收、具有较强的经济性与实用性。

  后共挤技术再塑窗行业的应用是实现密封条与框、扇以及玻璃压条等型材的同步挤出成型。两种制品在一条生产线上成型，节省了塑窗加工过程中“穿密封条”的工序，还能提高塑窗的密封性能指标。

  近年来，后共挤自爱欧洲和北美有着较广泛的应用，中 国也开始引进这一种技术。

后共挤成型技术简介

 1.PCE技术特点

  PCE后共挤成型技术是指型材完全成型后，在进入牵引机之前的位置上，完成第二种材料的成型，达到两种材料组成一种制品的成型技术。复合后的两种有一定的连接强度，可满足制品使用功能，需要分别回收材料时又能方便的分离。这是后共挤技术的基本要求。

 2.PCE成型范围

  后共挤成型技术的关键是对被复合的基材局部进行表面瞬 间加热，使其微融，共挤的熔融辅材在一定压力下，保持一定的形状与尺寸和基材黏合。通过工艺调节可控制两种材料的粘合强度，从而满足制品的使用性能。

该项技术已经广泛运用与门窗密封件的共挤，后共挤的材料可根据不同需求选用，软质PVC、橡胶、有 机玻璃和硬质PVC等。

PCE模具设计与制造

 1.模具设计

  后共挤模具可分为加热、复合和冷却三部分。

  复合成型之前应对基材表面加热，以减少两种材料的温度差，同时提高相容性。采用专 用加热风枪，通过模板中的风道对基材进行定向加热，使型材被复合的局部表层微融。微熔层可根据加热风枪的风量、温度和型材的牵引速度等因素调节，从而的达到调节辅材和基材之间的粘结强度的目的。基材其他部分应有隔离加热的措施，如采用多点接触，能起到绝热和减少牵引摩擦力的作用。

  

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