随着塑料行业的持续发展，现今的塑料着色加工向着自动化 、高速化、精细化、标准化发展，从而应运而生了许多超细、超薄、超微化制品。所有这些对颜料的分散要求和标准一直都在提高；此外，对产品生产符合高效、环保、节能和降低成本的呼声越来越高。由于一般的塑料成型加工设备(如注塑机、纺丝机或单螺杆挤出机等)在加工时不能提供颜料分散所需要的剪切力，因此，颜料的分散问题通常由专业的生产商家所承担。下面我们青岛赛诺聚乙烯蜡小编针对塑料预分散颜料制剂做详细讲述。

颜料预制剂(简称为SPC)，通俗讲就是预分散颜料，是一种单一颜料的高浓度分散制剂。依据不同颜料所具有特性，一般的颜料预制剂含有40%~60%的颜料；它是由特殊的制成工艺经特定设备加工而成；有效的分散手段和严苛的品质按制，使得其中所含颜料以细微的粒子形态呈现，从而达到色彩性能。其产品外观可以是0.2~0.3mm大小的微粉粒，也能制成普通母粒般大小的颗粒形状。正因为颜料预制剂有着如此明显的特点，被越来越多地运用于色母粒的制造。

颜料预制剂具有下列优点 ：

(1 由于颜料被完全地分散，因此它具有比较高的着色力。与使用普通颜料相比，一般可提高5%~15%的着色力；

(2 均相过程只需要极小的剪切混合力就能达到理想的效果。比如只用简单设备(如单螺杆) 就能够制成高品质色母粒 ；

(3 适用于各种挤出设备，品质稳定，生产调度灵活 ；

(4 能体现完美的制品色彩性能，色彩鲜艳度、透明性、光泽度等；

(5 能杜绝生产过程中的粉尘飞扬，改善作业环境，减少污染；

(6 无设备沾污，简化颜色转换过程中的设备清洗；

(7 颜料颗粒细微均匀，延长过滤网使用时间，减少滤网更换次数，提高生产效率；

(8 制剂外观均匀，无相互粘连，适用于各种喂料方式，输送过程中不堵塞，不架桥；

(9 无需对颜料再进行分散，可大幅度提升产能；

(10 可与其它着色剂配合使用，适用性强；

(11 剂型多样，能适合不同载体树脂，相混性良好。

颜料预制剂的制造目前主要的遵循两条途径 ：

（1） 在有机颜料生产过程中颜料尚未聚集前，采用相转换的方式，直接把原有的液/固相转换成所需载体与颜料的相界面，从而得到颜料预制剂。

（2）采用少量具有良好相容剂的载体以及必要的润滑分散剂，对颜料粉未实施完全分散，获得颜料预制剂。颜料预制剂在国际上早就商品化了，对于欧美发达地区的色母粒生产商来说，运用颜料预制剂已经不是新鲜事。但我们国内，还是个刚刚开展不久的领域，因此，颜料预制剂在国内的发展非常值得期待的。虽然与直接用粉体颜料相比较，颜料预制剂成本还是较高的，但是，从制成品特性的比较来看，这种投入还是物有所值的，尤其是对于那些高端品质要求的超细、超薄制品来说，采用一般的分散手段是不可能实现的。这样的专业化加工行业发展也是不可遏制的潮流 。

赛诺化工，15年积淀， 聚乙烯蜡  品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。