【聚乙烯蜡】塑料制品着色注意事项

  (1)了解拟着色塑料的基本特性，如牌号、产地、性能（尤其是其中可能的添加剂)、本身的色泽等。
  (2)了解所有色料的性能。色料的性能有：着色力、耐光性、耐热性、耐碱性、耐酸性、水渗性、乙醇渗性、石蜡渗性、油渗性、毒性等。其中着色力、耐光性、耐热性、毒性是首先要了解并加以考虑的。
  (3)配制工艺及成型条件对色料的要求应予充分考虑。
  (4)在着色配方中，应注意调控颜（染）料的比例。颜（染）料用量在范围内与色泽深浅成正比。但当超出某一范围后，并不是用量越多色调越深。通常其加入量均小于2%，一般在1%以下，某些情况下甚至可低至0.01%。
  (5)在选择拼色色料时，要防止补色的引入。除了基本色合并，还要注意色光的合并。有可能时，应尽量少用并色；若要用时，应注意色料性（主要是耐热性、耐光性）应相互接近。尤其是色母粒的拼色更应慎重，不同品种的色母粒不能任意配合；不同颜料体系，也不能任意配合。色母粒与颜料的并用也应谨慎。
  (6)注意着色剂对塑料制品性能的双重影响。可能出现的正影响为，使塑料制品满足色彩设计要求、稳定（如屏蔽阳光、吸收酸等)、填充、改性（如绝缘）作用，线胀系数及收缩率降低等。可能出现的负影响为，降低强度和韧性、催化老化作用，传热性差而降低加工性能，以及毒性等。配色时，应充分利用正影响，避免或降低负影响。
  (7)在满足色彩及性能要求的前提下，应可能选用廉价着色剂，以降低成本。以上各注意点在实际着色工作中往往是矛盾的，关键是在矛盾中把握重点。

聚乙烯蜡（赛诺）

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