1.下料工艺

  型材下料的几何尺寸精度（如下料长度、角度）熔化量预留的大小，中挺焊接用“V”型槽口位置精度，都会对焊接质量产生影响。因此在下料时必须保证精度，以免因尺寸偏差在焊接后角部产生过大的内应力，致使焊角开裂。玻璃压条的下料尺寸不要过长，要保证按框扇内口尺寸位准备或者为负的公差，以避免环境温度的变化产生收缩和膨胀时给焊角带来的额外应力导致焊角开裂。下料后的型材码放要尽量将焊接面朝下，避免灰尘落到焊接面上影响焊接强度。下料后的型材要尽快的焊接避免长时间的存放。

2.焊接工艺条件

  PVC塑料属热塑性材料，要把两根型材的端头链接起来，就需要把要连接的加工面加热到粘流态，再加上一定的压力保持一段时间，待冷却后型材的两个端面就被连接在一起了。塑料的焊接实际上就是热熔连接。焊接的环境条件是车间的环境温度不得低于15℃、无粉尘飞扬。因为环境温度较低时会产生因焊接温差大，热量集中在焊口两侧的小区域内产生热应力，使材料显脆性，容易产生开裂。型材必须要在车间内存放24小时以上材可以使用，以保证型材本身的温度适应焊接。设备安装位置要选择空气对流较小的地方，保证冷空气不直接吹到焊机和型材焊角。焊机要尽量选择品 质好、可靠性强、温控精度高、焊板各部位加热均匀、操作台面或压钳有预热装置的焊机。焊布宜选用聚四氟乙烯类的，并要保证焊接过程焊布的清洁干净无污染。

3.焊接工艺参数

  焊接质量和焊接强度取决于电热板的温度、熔融时间、熔融压力、焊接时间及焊接压力。加热温度、加热时间、接触压力、压钳压力、对接压力是型材断面加热过程的主要参数，在归纳一下就是温度、压面加热过程的主要参数，它对焊接质量起着关键的作用，掌握好是哪个参数的量值和三者之间的匹配关系，是决定焊接质量的关键。窗用U-PVC型材的最 佳塑化温度在180℃-190℃。低于178℃时会造成型材塑化不良、结晶颗粒粗大、界面结合力小、角强度性能低下，高于200℃时型材焊口出塑料分解过多、结晶颗粒过于细化并呈针状、材料脆性增 大，易于脆裂。只 有正确的设定焊接工艺参数才能够生产出合格的塑料门窗。

                                 

聚乙烯蜡（赛诺）

 

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