PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。接下来聚乙烯蜡小编就跟您聊聊配方！ 

PVC电缆料

1. PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

2. PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层.

3. 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 

分护层级和绝缘级

PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。

PVC护套级电缆料配方

增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

增塑剂:偏苯三酸三辛酯（TOTM）:耐高温105℃的电缆料

对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。

定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。

三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。

环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂，呈逐年增多趋势。

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抗氧剂：双酚A

 

 

在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。

由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。

硬脂酸铅  硬脂酸钡

电缆料专用聚乙烯蜡

电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。

煅烧陶土  绝缘级电缆料 

碳酸钙     护套（层）级电缆料

PVC，牌号:SG-5 ，7050/ 吨 

硬脂酸钡：6500／吨

TOTM    ：13500元/吨

二碱式邻苯二甲酸铅：33000元/吨 

双酚A：16900～17100元/吨 

硬脂酸铅：10000元/吨 

碳酸钙 ：130元/吨 

碳黑：5000元/吨

增塑剂：DIDP（邻苯二甲酸二异癸酯 ）氯化石蜡

稳定剂：有机锡

润滑剂：硬脂酸钙  硬脂酸铅

填充剂：煅烧陶土

着色剂：镉红

抗氧剂：烷基磺酸苯酯

组分的价位

钙/锌复合稳定剂 ： 17000元/吨

有机锡：3600.00元/桶

 DIDP:35200 元/吨 

烷基磺酸苯酯:8000元/元吨

氯化石蜡:6700 元/吨 

硬脂酸钙:9200.00元/吨 

硬脂酸铅：10000元/吨

煅烧陶土：1400元/吨

镉红 ：280.00 元/公斤

PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象

1. 起颗粒（形状规则)

搅拌：混炼时不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；
死角：指在不同批次混料时料筒里沒有清理干淨，殘余料过度膠化
押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使膠化不好的PVC回流。
2. 杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒） 
杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。
3．结团
A、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；
B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免
4、色差：
A、人为因素：配色；
B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升溫，PVC劣化变黃。
5、气孔：
人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。
6、胶化不良：
与机台、操作温度有关。
7、外观：
A、粗糙
I、与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）
II、人为操作：滑剂比例过低
B、無光澤：
膠化溫度过低，膠粒霧面無光澤。

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