建筑装修中用的装修材料很多，而其中木塑发泡制品是一种新型环保装饰材料，无污染环保材料，无甲醛，安装方便，装饰效果美观，常见的制品有竹木纤维集成墙板、生态木、绿可木、木塑门、门套线等产品。下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编分享PVC木塑发泡制品生产技术精华，由于篇幅较长，分为6个章节介绍。下面为大家介绍下模具、原材料选择及配方相关问题。

二、模具    

300、400、600（mm）宽模具，顶线、腰线等线条系列模具，根据实际开模具，可带有模口共挤（带共挤机），配线条模具，根据实际情况开模具（模具注意保养和维护）。

三、原料选择

（一）主体材料

1、PVC树脂粉：PVC树脂是一种白色粉末，在火焰上能燃烧，离火自熄，介电绝缘性良好，是一种非结晶极性的高分子聚合物，玻璃化温度依分子量大小为75-105℃，其相对分子量越大，黏数就越高，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性越好，但成型加工难，加工性越差，所以发泡制品一般选用黏度低的PVC树脂粉，型号为SG-7、SG-8，平均聚合度（PVC分子量）SG-7分子量850-750、SG-8分子量750-650，主要生产厂家齐鲁石化、天津大沽化、、陕西北园、河南宇航、新疆中泰、唐山三友、长治霍家等。

2、填充料（碳酸钙）：轻质碳酸钙的沉降体积为2.4-2.8ml/g，颗粒微细，呈针纤状，表面较粗糙，比表面大，吸油值高，在60-90ml/㎎；要选择粒径大小均匀，细度要好，过1250目，白度在93以上，木塑发泡制品一般选择轻质碳酸钙，主要作用如下，

①提高塑料制品的硬度、耐磨性及强度；②提高塑料制品的热变形温度，降低成型收缩率和挤出涨大效应；③提高塑料制品的热稳定性和耐候性；④改变塑料制品的导电及导热性；⑤降低塑料制品成本；⑥赋予塑料本身没有的特殊功能。

主要产地河北、江西、广西等（可选用轻质碳酸钙或选择重钙。重钙体积小、流动性好，选用1500目的重钙）。

3、木粉：过100目的杨木粉，杨木粉的特点是含有较长的纤维丝、细度好、无油性、分散性好、成本低，使产品具有木质感。

4、稳定剂：PVC加工时的核心添加剂，PVC热分解时易放出HCI气体，加入稳定剂解决HCI气体生成，木塑发泡制品一般选择复合铅系列稳定剂，建议使用铅含量在30%以上、内外滑均衡，能够增加制品的稳定性，延长开车周期，防止物料糊料，防止出现废料增加生产成本。稳定剂具备优点：

①稳定性持久；动态热稳定时间大于30min；②能有效促进PVC凝胶化且内外滑平衡，从而有效降低添加量，长时间加工无析出；③不降低硬质PVC制品的维卡温度；

④用于硬质制品时与其他添加剂有良好的协同；⑤易分散、不飞尘；⑥使用简单，单包化，方便计量；⑦用量少，一般为4-7份。

5、润滑剂：作用如下，

①降低熔体粘度②减少内生热③脱模作用④延迟塑化作用⑤防止熔体破裂。

选择要求：①分散性②挥发性③适当的相容性④良好的光、热和化学稳定性和高温润滑性⑤对制品的性能无不良影响⑥多功能性⑦不引起颜色的漂移，甚至改善颜色或填料在PVC树脂中的分散性⑧无毒和卫生性⑨具有较好的质量和性价比。

（1）外润滑剂：PE蜡（聚乙烯蜡），PE蜡与树脂的相容性有限，能够从熔体内部迁移到表面，与金属表面有一定的亲和力，这样在熔体表面和金属之间形成了一层相对稳定的隔离层，从而抑制熔体与金属表面的粘连。使用PE蜡能增加物料的金属剥离性和制品的光洁度，防止熔体破裂和延长塑化时间，PE蜡应选择熔点为105±5℃，例如青岛赛诺聚乙烯蜡，与其他厂家PE蜡相比，做出的制品表面光洁度好，性价比高。

（2）内润滑剂：硬脂酸，调节物料的流动性，减少内生热，降低熔体粘度。硬脂酸是极性基团，与PVC树脂有很好的相容性，可以对熔体起到较好的内润滑作用，硬脂酸选择的型号为1801、1820、1838、1842，常用的为1820、1838和1842，不建议使用1801。

（3）评价内外润滑作用的平衡：

 ①内外滑均不足，特点是熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重。表现在螺杆上熔融料不好清理，严重的可能提前热分解，制品表面光滑性较差，制品表面易出现水波纹，水波纹呈白色，制品力学性能较低。如果内外滑剂平衡，则熔融料一碰就下来，螺杆表面基本不粘熔体料。

 ②内外滑剂均过量，塑化扭矩较小，虽然制品表面光滑度很好，但力学性能较低，严重时用手擦试试有油样感觉，表面有析出现象，制品表面易出现水波纹，水波纹呈黑色。

 ③内润滑剂较少，外润滑剂较多，塑化时间明显延长，塑化扭矩有所增大，制品表面有涂油的感觉，制品变脆。

 ④内润滑剂较多，外润滑剂较少，塑化时间明显缩短，有较严重的黏附现象，螺杆不好清理，热稳定时间缩短，制品有分解黄线。

6、发泡调节剂：ACR-100系列、ACR-903，具有超高的分子量，大大提高PVC熔体强度，可以保持进入熔体的气泡达到均匀的蜂窝结构，防止泡孔塌陷，从而就可以获得低密度的发泡材料。同时由于气体不会从熔体中逸出，材料表面就会特别光滑有光泽（调节发泡密度，促进物料塑化、增加制品的均实度，调节泡孔结构均匀）。

7、AC（黄）：复合黄色发泡剂ADC/AC，偶氮二甲酰胺，受热后分解产生气体调节制品的密度。发泡剂须具有以下特性，

①分解产生气体的温度必须在一定的狭窄范围内；②放出气体的速度必须是可控的，而且分解速度较快；③放出的气体必须是无毒、无色、无臭、无腐蚀性、对原材料无性能影响；④必须容易在聚合物中分散，最好能溶解在其中；⑤价廉；⑥常温储存时稳定；⑦分解残渣必须无色、无污染、无不良气体；⑧发泡剂及分解残渣均无毒；⑨发泡剂分解时放热不大；⑩分解残渣应与聚合物相溶、不影响材料的性能；

注：不建议使用AC发泡原粉。

（二）回料、废料选择，选择塑钢、小管、发泡制品回料并磨粉，降低成本，增加制品硬度。

四、配方

（一）生产料配方如下（以某木塑墙板客户为例）：

注：（1）腰线、脚线和300mm墙板为同一配方，400mm和600mm墙板为同一配方。

  （2）根据实际生产可以添加部分塑钢回料、小管回料、发泡回料。

（二）压条配方参考型材和扣板配方，根据实际情况生产。

（三）清机料配方（高混75℃，冷混40℃）

注：也可选用PE蜡和硬脂酸。

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文章来源：青岛赛诺      编辑：青岛赛诺 

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