【聚乙烯蜡】压缩模印刷工艺控制要点
【聚乙烯蜡】压缩模印刷工艺控制要点
(3)压缩模上凹凸印刷 它是在压缩成型(又称模压成型)过程中进行。散开模具,将塑料放入制有凹凸图文的凹模内,然后团合模具,加压加热。在模腔内的塑料受热熔化成流体,在压力的作用下,充满模具各处,形成与模腔表面形状相同的制品。继续加压、加热,固化塑料,脱模后制品上就印有凸凹图文。它主要用于热固性塑料,具有所用的设备和模具简单、投资少等优点,但生产周期长,效率低,不易加工形状复杂的制品。
工艺控制要点如下。
①模具温度 模具温度高,塑料固化加快,流动性迅速变差,有可能使塑料不能充满模腔各处。另外,还会出现分解、制品变色,光泽暗淡等毛病。但模具温度过低,不仅固化时间长,而且效果差,或固化不完全,出现制品的力学性能差,表面灰暗,肿胀等毛病。模具温度设置应根据塑料品种,制品的结构、大小等来确定。流动性差、固化速度慢的塑料,模具温度可高一些;反之则低。形状复杂、薄壁、深度大的制品,为保证塑料充满模腔各处,模具温度可低一些。
②模具压力 一般说来,提高模具压力,除增加塑料的流动性外,还可使制品更加密实,收缩率减小,性能提高。模具压力的设置应根据塑料的品种、制品形状和模具温度等来确定。流动性差,压缩率大,固化速度快,模具压力宜高,反之则低。适当提高模具温度,塑料的流动性增大,可降低模具压力。
聚乙烯蜡(赛诺)
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