【聚乙烯蜡】影响塑料性能的碳酸钙填料相关技术特性表征（上）
1.几何特征:
  通常粉体材料以颗粒形式作为填料使用。颗粒的形状并不十分规则，但对塑料的性能来说，镇料颗粒的几何形状对填充体系的物理力学性能有着重要的影响，因此粉体材料的颗粒形状是电用时首先需要予以关注的。
  对于片状颗粒，往往采用径厚比的概念，即片状颗粒的平面尺寸(纵向或横向)与厚度之比;对于纤维状颗粒，往往采用长径比的概念，即纤维状颗粒的长度与直径之比。
  碳酸钙的颗粒形状大都呈四方体、六方体、多方体及不规则方形颗粒状，它的形状在塑料加工中对流动性及制品的物理性能影响非常重要。
2.粒径：
  填充改性技术重要的一点是，将粉体颗粒均匀地、尽可能一个一个地分散到塑料基体中，如同大海中的大大小小的岛屿，称之为海岛结构。一般说来，填料颗粒的粒径越小，假如能够分散均匀，则填充体系的力学性能越好;但粒径越小，加工成本越高，实现其均匀分散越困难。因此，了解粉体颗粒的粒径大小及其分布情况并根据实际需要加以选择是非常重要的。
  目前对粉体颗粒粒径大小及其分布的表述有很多种，在没有统一的命名方法和规定之前，塑料行业也经常使用的是目数的方式，即用粉体材料的颗粒能够通过多少目的筛子的目数来表示其粒径大小。实际上这种方法测到的目数是指这种规格的粉体颗粒中尺寸最大的颗粒在三维方向上最大的尺寸。
  在塑料制品中要求钙粉的粒径分布越窄越好，即分级出最小粒径和最大粒径，按照使用要求，采集粒径在一-定范围内的产品，保证产品的分散性、透明性、力学性能及吸油率。
3.比表面积：
  填料颗粒表面粗糙程度不同。即同样体积的颗粒，其表面积不仅与颗粒的几何形状有关(球形表面积最小)，也与其表面的粗糙程度有关。比表面积即单位质量填料的表面积，它的大小对填料与树脂之间的亲和性、填料表面活化处理的难易与成本都有直接关系。
4.表面自由能：
  填料颗粒表面自由能大小关系到填料在基体树脂中分散的难易。当比表面积一定时，表面自由能大，颗粒相互之间越容易凝聚，越不易分散。在填料表面处理时，降低其表面自由能是主要目标之一。
5.密度：
  填料的密度与填料颗粒堆砌状态有关。由于轻质碳酸钙的颗粒呈现纺锤形，而重质碳酸钙的颗粒呈破碎的石块形，在堆砌时，颗粒之间存在空隙，而前者的体积明显大于后者，因而轻质碳酸钙的表观密度小于重质碳酸钙，但这并不意味轻钙“轻”，重钙“重”，因为就其单个颗粒来说它们之间的差别非常小，前者2.4~2.7g/cm3，后者为2.7~2.9g/cm3。在塑料填充改性领域，影响填充体系整体密度的是填料单个颗粒的密度以及它们在塑料基体中的存在形式——是否凝聚在一起，以及和基体塑料分子之间有无空隙等。
6.吸油值：
  单位质量的填料能够吸收增塑剂二辛酯( DOP )的量称之为吸油值。在使用增塑剂的塑料制品中，如果填料的吸油值高，就会增大增塑剂的消耗。填料吸油值的大小与填料粒径大小、分布以及颗粒表面的构造有关。轻质碳酸钙的吸油值往往是重质碳酸钙的几倍，因此，在达到对树脂增塑同样效果的情况下，使用重钙可以减少增塑剂的用量。一般重钙要求吸油值小于65mL/100g。

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