均聚聚乙烯蜡主要应用在聚烯烃色母中，包括聚乙烯色母，聚丙烯色母以及EVA色母。由于在色母粒中，颜料或填料的用量很大，再加上这些颜料和填料的粒径都很小，在0.01~1.0μm级别，很容易团聚。

        通过加入均聚聚乙烯蜡，在一定的温度范围内，聚乙烯蜡熔融，对颜料或填料表面进行润湿，降低颜料或填料粒子与粒子之间的团聚。同时也增加了颜料或填料与基体树脂之间的相容性，再借助于双螺杆挤出机或密炼机的剪切力，从而达到颜料和填料均匀分散在树脂熔体中的目的。

         来自于不同生产路线的均聚聚乙烯蜡在色母粒应用中，也有些许差别。来自于副产物的聚乙烯蜡一般粘度较低，虽然对颜料和填料的润湿性很好，但由于相对分子质量太小，组份复杂，批次稳定性不好，在终端应用中析出的可能性很大。裂解法生产的聚乙烯蜡，由于工艺路线的限制有产生黑点的可能性，对后端的品质控管要求很高，同时相对分子质量分布较宽，含有对润湿无效的高相对分子质量部分，以及很容易产生味道的低相对分子质量部分，在终端应用中也有析出的风险。

       采用聚合法生产的聚乙烯蜡，相对分子质量分布窄，所以分散颜料和填料的效率更高，析出的风险较低。自由基聚合、齐格勒-纳塔、茂金属三种聚合工艺相比，自由基聚合的聚乙烯蜡含有长支链和双键，所以一般结晶度不高，较软，对颜料填料的润湿性较好，但会因为链终止剂的存在带有一定的芳香性气味。

       齐格勒-纳塔聚合为低压聚合，纯度较高，耐温性更高，但由于在工艺中需要去除催化剂和溶剂，操作成本较高。茂金属聚合技术合成的聚乙烯蜡，是更先进的一种聚合技术，催化剂反应活性高，在最终产品中残留的少，可以设计更多样性的产品。

       三种聚合方法的聚乙烯蜡，在200℃空气中进行耐温性测试表明，颜色变黄的程度从浅到深，依次为茂金属聚合、齐格勒-纳塔聚合、自由基聚合。通常，客户可以根据终端应用来选择不同种类的聚乙烯蜡。如果色母用于低端应用比如垃圾袋、垃圾桶，地膜等，那么客户可以选择副产物蜡或裂解蜡。        如果色母用于中端应用，有分散和味道的要求，那就要选择合成的聚乙烯蜡。如果色母用于特殊的应用，对味道和耐温性有苛刻的应用，那就要选择齐格勒-纳塔或茂金属聚合的聚乙烯蜡。这时候，使用者选择聚乙烯蜡不仅仅是一种分散剂，也要一并考虑来自于终端应用的其他要求。聚乙烯蜡是指采用乙烯单体聚合而成的聚乙烯蜡，按照聚合方法不同又分为几类：自由基聚合，齐格勒-纳塔聚合，茂金属催化聚合，还有专有聚合技术。

聚乙烯蜡（赛诺）

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