聚乙烯蜡再母料中的应用
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。色母料是塑料母料中最具代表性的母料品种，聚乙烯蜡在色母料加工中的应用非常普遍。添加聚乙烯蜡的目的不仅在于完善色母料体系的加工性能，更重要的是提高色母料中颜料的分散。颜料的分散对于色母料来说至关重要，色母料的质量主要取决于其中颜料分散状况的好坏。
颜料分散好的色母料的着色力高，制品的着色质量就好，着色成本也低。母料中使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是提高母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有:白油(液体石蜡)、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯(BOP)、低相对分子质量聚乙烯(聚乙烯蜡)及硬脂酸等。分散剂的主要性能，可以根据填料和载体树脂的性能特征选择使用。聚乙烯蜡能够在一定程度上提高颜料的分散水平，是色母料生产中最常用的分散剂。
含有聚乙烯蜡的色母料体系在加工时，聚乙烯蜡先于载体树脂熔融，包覆在颜料表面。由于聚乙烯蜡粘度低且与颜料相容性好，所以比较容易润湿颜料，并能渗透到颜料团聚体内部孔隙中，削弱内聚力，使颜料团聚体在外力剪切作用下更易打开，新生粒子也能够得到迅速的润湿与保护。此外，聚乙烯蜡可以起到降低体系粘度、提高流动性的作用。能够解决填充母料制品的析出现象；可减少生产环境中产生的烟雾，降低物耗，特别是在提高产量的同时，有效地降低双螺杆挤出造粒机组的扭矩和机头压力，减少主机电流；下游客户在塑料制品中应用时，产品分散性均匀，制品外观也有明显变化，可以大幅度提高制品的表面光洁度，提高产品韧性。
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