聚乙烯蜡在母粒体系中尤其色母粒中的用量很关键
如果颜料选用炭黑,经常以母粒的着色力(被着色薄膜的黑度来反映)来表征颜料分散性的好坏。聚乙烯蜡有一个最佳用量范围,一般在2%以上,最高能达到20%左右。
聚乙烯蜡加入母粒体系中,一方面改善了体系与颜料的相容性,加强了对团聚体的润湿和渗透,有利于分散;另一方面,降低了体系粘度,虽能提高产量,但也使传递到颜料团聚体的剪切力大为下降,不利于分散。
- 1、高分子聚乙烯蜡,分子量较大,粘度大,分子量分布较窄,适合高浓色母体系,对颜料有较好的分散性,提供高色母粒的光亮度,防止色点、流纹现象的出现,在加工过程中既能保证润滑性又能发挥输送剪切力的作用,达到润滑和分散体系平衡。
- 2、低分子聚乙烯蜡,对各种无机粉体、颜料具有极好的润湿包覆性能,缩短混料周期,加工性能优良。
- 3、通过ROHS、TEACH、PAHS、FDA检测。
- 4、热失重极小,耐热性好,200℃,2小时失重小于0
这两种相反作用的竞争导致最佳用量范围的存在,当少量PE蜡加入体系中,其有利于分散的作用大于阻碍分散的作用,此时表现出好的分散效果,随着聚乙烯蜡用量的增加,这两种作用都在加强,当聚乙烯蜡的浓度超过某特定值时,其不利于分散的作用占了上风,此时表现出分散效果下降,此时再次增加聚乙烯蜡的用量,两种作用此消彼长,分散效果出现反复,不同的蜡在不同的体系中的最佳用量是不同的。这与树脂体系、设备和工艺条件紧密相关。如聚烯烃、ABS、PS母粒、化纤母粒、EVA发泡母粒等体系中蜡的用量就有差异,再者设备用单螺杆,双螺杆,捏合机还是密炼机用量也有差别。所以母粒厂家应根据自身的实际生产条件,通过实验找到最佳用量,用较低的成本获得最佳分散效果。
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