薄膜厚度不均匀

　　故障原因：

　　①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

　　②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

　　③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

　　④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;

　　⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

　　解决办法：

　　①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;

　　②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;

　　③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;

　　④调整吹胀比和牵引比;

　　⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

　　薄膜的热封性差

　　故障原因：

　　①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;

　　②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。

　　解决办法：

　　①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

　　②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

 

　　薄膜纵向拉伸强度差

　　故障原因：

　　①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

　　②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;

　　③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;

　　④膜的冷却速度太快。

　　解决办法：

　　①适当降低熔融树脂的温度;

　　②适当提高牵引速度;

　　③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;

　　④适当降低冷却速度。

　　薄膜横向拉伸强度差

　　故障原因：

　　①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;

　　②冷却风环的冷却速度太慢。

　　解决办法：

　　①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;

　　②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

　　薄膜有异味

　　故障原因：

　　①树脂原料本身有异味;

　　②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;

　　③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

　　解决办法：

　　①更换树脂原料;

　　②调整挤出温度;

　　③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。