塑料挤出成型过程中,一旦某个环节设计不合理，可能就会造成产品性能不足，产品产生缺陷，轻则导致产品外观不美观，严重了则会导致产品不能使用，聚乙烯蜡厂家整理出几条聚氯乙烯软管挤出成型时应当注意的事项：

 

⑴聚氯乙烯软管挤出成型，可直接用粉料挤出，不用造粒工序。但应注意：直接用粉料挤出塑化原料挤出成型软管时，工艺温度应比粒料挤出成型管时温度略低一些，一般可低5℃左右。

 

⑵第一次用新配方挤出成型管时，应首先验证设定的工艺温度是否合理，从机筒挤出的熔融态料应黏稠，表面光亮，没有未塑化好的块状料，说明工艺温度设定得较合理。注意机筒上各段温度，应是从加料段至均化段，一直到成型模具口处逐渐升高。

 

⑶聚氯乙烯软管挤出成型时，螺杆工作转速应比聚氯乙烯硬管的挤出成型转速高些。这是因为原料中有增塑剂的作用，熔料的流动性较好。

 

⑷聚氯乙烯软管成型后的冷却定型，除了直径较小的管坯冷却定型不需吹入压缩空气外，较大直径的管坯冷却定型时一定向管内吹入压缩空气，以保证管直径尺寸的准确。注意：压缩空气的压力要稳定，生产薄壁PVC软管时，应在压缩空气的进口处安装微调装置；不需要通入压缩空气的小直径管坯冷却定型，也需要有从模具体进入管坯内的空气通孔，方便空气的进入，防止熔态管坯的粘连。

 

⑸注意管坯牵引速度的平稳性，运行速度不平稳的管材牵引时，管材的直径尺寸误差波动一定会很大，质量很难保证。

 

⑹生产中出现故障需要较长时间排除时，应把机筒和模具内残料清除干净；如停时间较短，开车前需把机筒和模具内存料加热软化后再开车。此时，注意机简加热温度不宜过高，以防止PVC树脂分解。

 

⑺挤出PVC树脂用螺杆的头部结构要选用较钝的平滑圆锥形。

 

⑻如果原料经筛选后较干净，挤出PVC塑料管可不用在机筒前加过滤网和多孔板。

 

⑼为了保证挤出PVC软管的成型质量，注意螺杆的工作转速应平稳，机筒和模具的温度控制要波动小。

 

⑽挤出PVC软管用挤出机规格的参考选择方法是：生产软管的直径尺寸应在螺杆直径的15%～18%范围内较适宜。