有如一般塑料注射, SBS/SEBS模具设计必须考虑材料的收缩特性。SBS或SEBS材料的收缩率依配方而別，在0.5%~2%范围內。熔胶流进模具反向的收缩率会较高。一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS 的收缩率則会略大。密度较高 (填充过的材料) 的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一些。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)   。其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。据聚乙烯蜡生产厂家了解到下列几个因素是主要影响TPE制品收缩率的主要原因。

 

1、 成型工艺对塑料制品收缩率的影响

 

（1） 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；

 

（2） 保持压力增大，收缩率减小；

 

（3） 熔体温度提高，收缩率有所降低；

 

（4） 模具温度高，收缩率增大；

 

（5） 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；

 

（6） 模内冷却时间长，收缩率减小；

 

（7） 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；

 

（8） 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。

 

2、 塑料结构对制品收缩率的影响

 

（1） 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；

 

（2） 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；

 

（3） 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；

 

（4） 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；

 

（5） 细长塑件在长度方向上的收缩率小；

 

（6） 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；

 

（7） 内孔收缩率大，外形收缩率小。

 

3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

 

（1） 浇口尺寸大，收缩率减小；

 

（2） 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；

 

（3） 远离浇口比近浇口的收缩率小；

 

（4） 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

 

4、 塑料性质对制品收缩率的影响

 

（1） 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；

 

（2） 流动性好的塑料，成型收缩率小；

 

（3） 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；

 

（4） 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。一些加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率