聚乙烯蜡生产厂家提醒，聚合物原料的聚合方法、结构、相对分子质量、相对分子质量分布以及各种助剂对制品性能有较大的影响。

　　(1)聚合度：聚合度是指树脂分子链中所含重复结构单元的数目。一般聚合度越大，平均分子量越高，拉伸强度、冲击韧性和刚度提高，制品的力学性能好，耐低温、耐热及耐老化性能越高。同时熔体的流动性差，强度高，成型加工困难。因此聚合度是选择树脂的重要依据。

　　(2)表观密度：表现密度指单位容积树脂的质量。表观密度的大小与树脂颗粒的孔隙串的高低有关。孔隙率高，则表观密度低，在加工中吸收助剂的量多，反之，则不易吸收热稳定剂或润滑剂，难以增密或熔化。

　　(3)挥发物：挥发物主要指水分。水分含量高，树脂在成型和加工过程中容易引起气泡，导致制品在气泡处应力集中而造成力学性能下降;水分太少，加工时易产生静电，同时水分含量的高低会影响加工时原料混合的均匀度。

　　(4)杂质：指外来杂质及其本身产生的黄点。杂质对制品的外观影响较大，加工后在制品表面上形成疵点，此疵点周围应力容易集中，最终可能引起制品开裂。

　　(5)筛余物：筛余物是反映树脂粒度大小的一项指标。树脂粒径分布应尽可能窄;颗粒太细，聚合物及其干混粉料的自由流动受阻;颗粒太租，造成树脂难于分散和难于凝胺化。颗粒大小不均匀也影响加工时添加剂的分布，而添加剂的分布不均匀易导致制品表面缺陷。

　　(6)增塑剂的吸收量：其大小取决于树脂的粒度与分布、颗粒的表面特性及颗粒的孔限度，这一指标影响加工时润滑剂或热稳定剂的吸收程度，吸收得太多或太少都有不良影响，在最终制品中产生外观缺陷，如“鱼眼”、“粒子疙瘩”、“晶点”等。

　　(7)热分解温度：树脂的热分解温度高于熔点时，树脂在加工制品时不易变色、焦化，其加工工艺参数容易控制;树脂的热分解温度接近或低于熔点时，树脂在加工塑料制品时容易分解、降解、变色等，这时需要加入热稳定剂，提高树脂的热稳定性。