做过挤出试验或者现场生产的人很可能会发现，高分子材料通过挤出机挤出的时候，往往感觉从口模中出来的样品很小，但是在出来以后的一瞬间，挤出物突然膨胀数倍，有点类似于爆米花的感觉，不过，这不是爆米花，而是属于高分子材料的挤出胀大原理，而且和爆米花的膨胀原理是不同的，挤出胀大给生产中带来诸多不便，加入聚乙烯蜡会有很大改进。

  所谓的挤出物胀大，是指高聚物熔体从小孔或狭缝中挤出时，挤出物的直径或者厚度会明显大于模口的尺寸的现象。如在聚合物的挤出加工成型过程中，由于熔体具有粘弹性，当挤出物离开口模后，会出现挤出物的截面面积比口模的截面面积大的现象，即为所述的挤出胀大现象，一些聚合物如PE/PP等的膨胀直径可达到原始直径的3-4.5倍，挤出胀大是非牛顿力学和聚合物流变学的一个重要课题，当然也是聚合物弹性理论中的一个难点。

  目前挤出胀大现象的解释比较普遍地认为有两个原因：一是可能是熔体在口模中的剪切变形引起的弹性回复；另外一方面可能是入口收敛所引起的拉伸变形的弹性回复，总而言之，挤出胀大的机理可归结为高分子材料可回复弹性变形导致的。

  影响挤出胀大的因素很多，如聚合物熔体的入口与出口流动、口模结构尺寸、聚合物的分子量大小与重均分子量分布、加工温度、熔体挤出时的剪切速率、剪切应力及口模出口处的热耗散等。挤出胀大现象严重影响了制件的形状和尺寸精度，所以，应该基于现有的配方，对设备和工艺充分考虑了挤出物胀大的效应对产品性能的影响，如在挤出生产中，应合理设计挤出模具和工艺温度等，以精确控制挤出产品的质量。

  在混料的过程中添加适量的聚乙烯蜡产品，就能够很好的解决脱模问题，聚合物熔体流动性问题等。