注塑工业中，模具温度的确定，注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。

控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度，并且保持模具温度恒定在工作温度，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。

模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

影响流动性能：如果注塑材料对温度敏感且流动性能较差，提高模温会增加料的流动性，更容易填充。

影响循环时间：模温影响制品的冷却，从而调节周期时间。

影响脱模性能：注塑过程中错误地调整模具的温度或模具温度控制不合理，会导致模具表面的温度过高，造成一些注塑材料在加工过程中形成一个极小的脱模韧性，破坏了注塑制品的形状和尺寸。

如果模具的表面温度没有达到合适的温度，那么制品的表面会暗淡无光且十分粗糙，表面质量不能达到要求。高的模温能够让制品更好的复制模面。

如果模具的温度比较低时，注塑的料不容易成型，或者不容易打满。如果模具的温度过高的话，注入的熔料不容易冷却定型。产品也容易出现凹陷变形，也容易出现毛刺。

此外，由于结晶效应，某些塑料制品的收缩会在数天或数周后才出现，这些不仅与模具的表面温度有关，还与制品的存放条件有关。 

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