聚合物的流动缺陷

聚合物熔体在成型加工中常会出现-些不正常的流动缺陷， 轻者表面出现闷光、麻面、波纹、裂纹，重者制品物料性能发生劣变。这些缺陷与成型工艺、产品设计、设备、模具、聚合物种类等因素均有关系。其主要原因有以下几点:
(2)熔体破裂
在挤出成型中，挤出的制品表面出现粗糙，周期性的变形，常常发生在挤出速率加大的情况下，挤出制品首先出现外表粗糙，续而出现疙瘩、波纹，最后会出现不规则螺旋形裂痕。这一现象称为熔体破裂。

目前一种解释是剪切速率或剪切应力超过临界值。人们经过长期实践总结出熔体破裂与下列因素有关，管口模壁处的剪切应力或剪切速率高于临界值才发生熔体破裂，此临界值随着口模的长径比和温度的提高而上升。这一剪切应力的临界值一般为10~10pa,当模具型腔趋流线型结构时，能使剪切速率增大10倍以上;熔体破裂还与模具材料有关，与粗糙度无关，有些聚合物，像高密度聚乙烯在剪切速率高于通常的临界值时，不发生熔体破裂现象，因此此类聚合物采用高速加工是可行的。

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