【青岛赛诺】润滑和摩擦平衡机理（二）

  摩擦与润滑不平衡对塑料制品流变性能影响比较明显。外润滑不足时，熔体与螺杆及螺简摩擦过大，加料峰及熔融蜂均高且尖，扭矩较大，物料塑化时间及到达平衡时间较短，熔温升高很快，有可能发生粘壁现象，物料局部发热，制品表面泛黄，且设备磨损和动力损耗也很大；外润滑适量时，加料峰及塑化峰均降低，物料塑化后，温度逐步升高有利于避免局部过热；外润滑过量时，加料峰很宽，各时期扭矩较低，表明外滑过多有碍于树脂微粒界面破裂，熔融时间变长，物料与金属表面出现打滑现象，扭矩达平衡值时间会很长；内润滑过量可能导致塑化峰，加料峰宽及扭矩降低，主要是内润滑过量不但起内润滑作用，也起外润滑作用；内外润滑剂用量均不足时，塑化纽矩很大，熔体粘附性严重，有可能提前分解：内外润滑剂均过量，析出严重，制品力学性能明显下降（如试样较脆)、二次加工性能差，塑化扭矩很低；内润滑过少，外润滑过多，塑化时间较长，有可能出现析出：内润滑过多，外润滑过少，塑化时间较短，有严重粘附现象，可能热稳定性变差。但两者扭矩变化与内外润滑平衡时相似。
  由于不同品种润滑剂在挤出不同过程润滑剂发挥不同作用。脂类、醇类、脂肪酸、脂肪酸皂、石蜡、聚乙烯蜡等润滑剂，大致按润滑特性排列，从左到右是外滑增强，从右到是内滑增强。行业文献对型材配方中功能类原料质量对型材质量性能影响论述较多，提高什么性能需要添加什么？业内人一般都较清楚，对润滑剂和加工助剂及工艺操作不当对型材内在质量影响不甚了解，生产操作人员一般只是满足以型材外在质量作为工艺控制优劣依据。不少企业配方在碳酸钙填充量并不高情况下，型材内在质量依然差之甚远，不少是外滑过剩，内滑不足，存在严重润滑和摩擦失衡。譬如物料在挤出机内“滑壁”，只知道减石蜡，不知道增加加工助剂401；出现挤出机“粘璧”，也只知道减少石蜡，不知道减少加工助剂401。有些企业还把发泡调节剂和ACR抗冲改性剂当做加工助剂ACR使用，导致物料塑化不良，真空孔冒料等弊端。

聚乙烯蜡（赛诺）

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