除了填料和润滑剂聚乙烯蜡等对PVC异型材光亮度有影响外，还有以下原因：

  1、ACR的用量对型材表面光亮度的影响。

  ACR作为一种加工助剂，可改善硬质PVC的成型加工性能。它的加入可以提高PVC树脂与机械加工设备之间的摩擦系数，使硬质PVC由滑壁体转变为粘壁体，增加剪切力，粉料得到良好的塑化，从而才会有良好的表面光亮度。在配方中，ACR用量少于0.6份时，型材表面光亮较差，特性也不合格。这是由于ACR用量太少，不能使PVC树脂很好地转变为粘壁体，，粉料得不到足够的剪切力，得不到良好的塑化，因此，型材的物理性能和表面光亮度均较差。而当ACR用量加大后，物料可以得到足够的剪切应力，塑化良好，因此，型材表面光亮度和物理性能均有提高，但ACR并非越多越好，因为ACR的加入可加速物料塑化过程，若物料塑化过早，在挤出口模之前，将有部分物料过早分解，这也同样会使型材表面光亮度下降。因此，找出合适的ACR用量，使其与PE蜡，硬脂酸等其他助剂相互配合好，将会大大改善型材性能和表面光亮度。

  2、模具表面质量对型材表面光亮度的影响。

  模具是型材挤出的生产中的核心设备之一，模具表面质量的好坏，直接影响到型材表面光亮度，尤其是定型模的表面质量。因为热的料坏进入定型模后，通过真空吸附和冷却定型，型坏表面通过真空吸附紧贴着定型模表面移动，若定型模表面抛光质量不好，势必引起型材表面质量的下降，另外，定型模在长期使用过程中，保养不当或物料的腐蚀，也会影响光亮度下降，势必造成型材表面质量。所以，模具表面质量好坏是影响型材表面光亮度的一个重要因素。

  总之，PVC型材配混料中填料，PE蜡，硬脂酸，ACR，CPE等助剂用量是否合适与型材的表面光亮度的好坏有很大关系。模具的表面抛光质量也是影响型材光亮度的原因之一。以上只是影响光亮度的主要原因，当然还有包括挤出工艺条件，原材料的选型，机械设备的好坏等因素都有对型材光亮度的影响。