熔喷布做为口罩的心脏，自疫情以来，需求量呈指数级增长。确保熔喷布生产连贯，提高连续生产周期，减少停开机带来的损耗，保证生产合格率，是快速适应市场需求的根本。赛诺小编今天就来与大家共同探讨熔喷布生产过程中的常见问题。

问：

喷丝堵模口的原因

喷丝堵模口是熔喷产线最常见的问题之一，喷丝堵模口的原因有如下几点：

1、材料灰分大，有杂质

2、喷丝孔不够光滑

3、材料不稳定

4、没有加过滤器

5、料桶没有清理干净

评测熔喷料不能光看熔融指数（只代表一个点的数据）和灰分，其实很重要的是看压力升（流变），这个进口熔喷线都有机头压力在线实时显示，需要观测压力波动曲线，判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水平。熔压的在线检测和实时显示很重要。波动控制在允许范围内才会有均匀而柔软的优质布料。

问：

熔喷PP无纺布拆模头后出风不均匀，产品变硬的原因

答：

出风不均匀原因：左边和右边分刀口，一边宽一边窄，模头不标准，模头质量差，需要校正。

布硬没有强度原因：风力不够，风道要调好。

喷丝板第一次喷丝基本都不全正，观察哪不正后，调整喷丝板旁边的螺栓再试，开机调不好的话，就要关机把喷丝板拆下来，重新调校后，再安装喷丝。现在模头为了赶进度，都不热处理，烧了会变形。让师傅或者找喷丝板厂家或者熔喷线厂家，请教一下重新调校喷丝板。尽量让厂家出机之前安装过滤器，最好是做双过滤是最保险的。

问：

熔喷布当天质感很好，放一两天流到客手里变脆的原因