实际生产中，为了降低成本，PVC制品往往添加大量的钙粉，同一件产品的比重增大。同样的一吨料出产品的米数或者个数减少。为了提高竞争优势，各PVC制品厂家继续降低产品密度，来提高竞争优势，这与添加钙粉形成矛盾，那么该如何解决降低制品密度呢？

一、不发泡

1、配方得当，塑化恰当；

2、添加密度低的塑料共混，如PE、PP、CPE、ABS、MBS； 

3、添加轻型填料，如木粉、中空玻璃微珠等； 

4、减少填充量； 

5、增加增塑剂用量；

6、添加高目数钙粉；

7、增加PVC低填充材料的回料；

8、添加油性助剂，如增塑剂，液体内外润滑剂等

纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3，增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）时为1.19~1.35；而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品，密度有时会超过2.0。

PVC硬质品很多不能添加增塑剂，木粉也不能添加，添加纳米碳酸钙成本又比较高，这时候我们只能选择性价比高的助剂，配方的调整得当，合适的时候可以填充部分低填充PVC回收废料；也有的厂家选择轻型填充，如进口的洋垃圾粉末等。

另外填料中比较好的还有煅烧陶土，比重比钙粉小，价格跟轻钙相差不大，吸油值跟钙粉相当。此条作为本公众号朋友们的福利，大家可以去尝试一下。

二、发泡

发泡是降低PVC比重最有效的方法，通过发泡制品密度得到有效降低，当然在填充太多的情况下，低密度制品的力学性能也会下降厉害，目前我们常见的PVC发泡制品有PVC发泡板、PVC发泡鞋底、PVC发泡管、PVC发泡型材、PVC木塑发泡制品（移门板、门套线、墙板等等）、PVC发泡地垫等等。

点击查询：PVC发泡制品配方及工艺

PVC制品填充钙粉量增加后，其他小料，如稳定剂、润滑剂、ACR、CPE等的量也要相应上调，PVC吨成本降低。但是密度增加/米重增加，同样的一吨出的产品少了，PVC制品成本上升。

如果我们钙粉含量翻番，吨成本降低500-1000，如果不发泡米重大了密度大了，成本下降不多，即使发泡也牺牲了制品的质量作为代价，本身的PVC制品能用70年，因为填充高，寿命减半甚至更多，是不是对于大环境来说是得不偿失，浪费资源呢？值得深思！

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