赛诺聚乙烯蜡 | 分析PVC透明片材挤出生产的工艺问题及解决措施
PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一，通常直接用pvc树脂粉生产的话一般采用锥形双螺杆挤出生产，用pvc颗粒料生产的一般采用单螺杆挤出生产。在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。 赛诺小编根据公司工程师的实际操作经验，整理归纳了一点资料，希望对同行能有所帮助，如有不妥之处，还请不吝赐教。 1.颜色发黄问题 产生的原因及解决措施有： ①、PVC本身稳定差 如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下。不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异。 ②、稳定剂不足 ③、温控仪出问题 显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单，用水银温度计进行较准。在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距。另外建议使用高品质的温控仪。 2.片材有小气泡 产生的原因： ①.PVC原料中水分过多：如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡。 ②. 另外助剂也有可能含水分过高。 综上，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间，并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分。 3.片材中晶点数超标，也称之为鱼眼 晶点产生的常见原因为： 一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为： ①、适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是不可替代的。 ②、混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用。 ③、可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能。 总述，要综合考虑以上多种原因，选择最优的解决方案。有些解决措施存在矛盾关系，如提高温度可能引起片材发黄，多加稳定剂有可能造成成本上升等。只有在实践中摸索前进的道路。
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