影响PVC型材、管材耐候性的主要因素有树脂、钛白粉、稳定剂、增韧剂和碳酸钙。下边赛诺聚乙烯蜡小编对这些因素进行简单分析以及该如何应对，希望对大家有些帮助。

1、树脂

  PVC树脂具有数量不等的双键和不稳定结构，在光和氧的破坏下容易断裂，从而引起制品变色，不同树脂的不稳定结构不尽相同，即稳定性不尽相同，所以选择稳定性和耐候性优良的树脂是保持制品耐候性的前提。

2、钛白粉

  钛白粉除了赋予制品的亮度和白度外，还可以吸收太阳紫外线，避免和减少紫外线对PVC型材、管材表面的影响，世界上钛白粉的生产工艺有两种方法：硫酸法和氧化法，采用硫酸法生产的钛白粉含有残留的SO42-,容易与制品中的铅反应，对产品表面

的颜色有影响，另外钛白粉中四价钛变成三价钛（产品表面变黑），钛白粉根据结晶形态不同可分成锐钛型和金红石型。金红石的钛白粉具有较强的紫外线屏蔽作用，耐候性优良；锐钛型钛白粉有促进PVC光老化作用，所以在PVC管材、型材制品中选择金

红型钛白粉。

3、稳定剂

  在PVC挤出过程中，稳定剂的作用是防止PVC树脂的分子链在热和剪切作用下引起破坏和降解，同时也防止在贮存和使用过程中受到光氧和热氧的作用下引起降解，目前用在型材、管材中的稳定剂主要有复合铅盐、有机锡和钙锌稳定剂，复合铅

盐有良好的热稳定性，但在加工过程中残留游离的SO42-、Cl3+离子，如果这些离子过高，在可见光的直接作用下，与Pb2+发生作用，产生表面的灰色斑点，有时灰色中夹杂着黄色，同时残留在制品中的Pb2+容易与空气中的S发生反应，生成黑色的PbS，

制品表面的这些地区容易变黑，有机锡稳定剂具有良好的热稳定性和透明性，但有机锡的透光率与PVC接近，不能有效保护紫外线对PVC离子的破坏作用，所以耐候性比铅盐和钙锌稳定剂要差，只有加入大量起屏蔽作用的钛白粉才能达到耐候性要求。钙锌

稳定剂的主要成份有钙锌的皂类盐、辅助的稳定剂、抗氧剂、润滑剂组成；它起稳定作用的同时，可吸收紫外光，钙锌稳定剂加入大量不同的种类的抗氧剂，如1010,1076都可以缓解PVC光氧和热氧作用下的降解，特别是PVC型材、管材初期的耐候性具有

更大的作用。

4、碳酸钙

  碳酸钙的含量对制品的耐候性有影响，碳酸钙的含量越高，实际降低了钛白粉和稳定剂的含量，降低了钛白粉的屏蔽作用和稳定剂的抗氧化及稳定作用。

5、增韧剂

  在管材和型材中最广泛的是CPE和抗冲型ACR，生产CPE过程中有HCl产生，它被包覆在CPE颗粒中，与PVC混合后制成的制品，由于HCl为极性分子，在光、热、氧等作用下催化PVC的分解，会使制品表面变色，抗冲ACR是丙烯酸酯类核壳共

聚体，在提高制品的冲击性能的同时提高制品的耐候性。在国外基本上全部使用抗冲性ACR作为抗冲击改性剂。

总结：

1、用钙锌稳定剂可以生产出耐候性更加优良的硬制品，更适用于户外制品。

2、制品的耐候性与树脂、钛白粉、稳定剂、抗冲击改性剂和碳酸钙的数量有关，要生产出满足耐候性要求的制品必须选择性能优良质量稳定的原材料，设计符合要求的生产配方，钙锌稳定剂在相同条件下生产的制品的耐候性优于有机锡和铅盐稳定剂。

3、不同体系的钙锌稳定剂的耐候性差异较大，这与配方组成和抗氧剂含量有关，所以建议使用者慎用钙锌稳定剂。

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