每种加工方法都有其典型的技术问题，比如注塑成型、中空吹塑、吹膜和流延淋膜等。凡是聚合物在生产加工中发生的问题，首先就会想到着色，一切问题都开始于加入颜料的环节，事实上很多来自对问题进行分析的推论证明着色是“无辜的”。着色也会带来问题，但它在一些加工中的问题更为明显。青岛赛诺化工作为山东全国前几位的聚乙烯蜡生产厂家，笔者现在就浅谈下吹塑薄膜着色常见问题的改善方法。

1.薄膜表面有晶点 

原因：色母分散性不好（分散剂太多）;填充料粗粒子引起的

解决方法：改变色母生产时所用分散剂。增加滤网密度，二次造粒。

2.薄膜上有色流纹

原因：色母的熔指差距太大;吹膜机械陈旧，分散效果不好。

解决方法：改变色母生产时所用分散剂（减少分散剂含量）增加滤网密度，二次造粒。

 3.吹膜机的模口结垢

原因：白色膜中易发生此现象，其他颜色的色母一般无此现象

解决方法：钛白粉中钛离子作用结果，在色母生产过程时加入抗氧剂、润滑剂，选用合适分散剂可解决。

4.膜上有气泡及银纹

原因：色母受潮（色母本身含水量超标）,色母生产时油状分散剂使用过量或其中低分子物受高温挥发所致;或者原料受潮，需干燥处理。

解决方法：色母生产过程中防止含水量超标，提高分散剂质量减少油状润湿剂用量

5.白色膜泛黄、变色

原因：白色母中钛白粉质量有问题；用户原料中存在问题，一些PE原料生产厂家在PE中加入了酚类或受阻酚类抗氧剂造成的此种原因。这种情况即使不加白色母的膜，放置一些日子也会变黄。

解决方法：改变钛白粉质量，重做色母，在生产时添加一些助剂，以利其与PE中酚类抗氧剂中和，后一种原因造成的情况往往被认定在白色母上

6.吹膜有异味

原因：色母生产时，采用分散剂有问题，如聚乙烯蜡中混入动物脂肪类东西或添加的偶联剂有问题.

解决方法：改进色母生产时所用分散剂及偶联剂的质量

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