母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母粒是上个世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在这方面的研究起步较晚但发展很快，现在正进入高速发展期。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的是色母粒技术是湿法工艺即色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样色母粒的质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还可进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

一、色母粒的主要构成

1.颜料。一般分为有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白等；染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。

2.分散剂。主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬脂酸锌等；工程塑料色母粒分散剂一般采用极性蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙等。

3.载体树脂。使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好的分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。如选用熔体指数较大的同类高聚物，应当使母粒的熔体指数较高于被着色高聚物，以保证最终制品的色泽一致。PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。

二、色母粒的分类方法

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；

各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注塑色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品。

2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、产业容器等。

3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

结语：

母粒技术是聚合物产业链中不可或缺的高技术环节，少量母粒加大量树脂加工一次即成为制品，与改性料技术从树脂制品要经历两次加工过程相比，大部分物料少经历了一次加工过程，不仅省去了加工成本，更有利于保持产品性能。 

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