也就是说，色母粒不能参跟各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。

  色母粒技术因为塑料制品成型加工温度较高，因此色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

 

 

  色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提升。同一色料在不一样树脂中分散性跟着色力并不一模一样，因此在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小跟分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。色母粒技术工艺要求很严格，一般采纳的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，惟独这样产品质量才能得到保证。

 

 

 

  (1)色母粒技术工艺油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采纳油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再跟载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆    挤出机进行造粒。

 

  (2)色母粒技术工艺冲洗法：是颜料、水跟分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。

 

  (3)色母粒技术工艺捏合法：是将颜料跟油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进军油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，阻止颜料凝结。

 

  (4)色母粒技术工艺金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每一个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后跟在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸    镁)， 这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

 

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