又到了我们专业知识分享时间了。

这几天关注了分类垃圾桶的生产制造，

发现在色母粒润滑分散应用上，

有很大共性。

      上周聚乙烯蜡生产厂家小编整理了行业内专家针对PP-R管材色母粒设计制作的一些见解：关于PP-R材料的熔融特性和韧性。今天我们继续来学习关于PP-R的流变性能：

       PP-R管材的一般熔体黏度比较高，而熔融指数比较低。PP-R的MFI在0.25-0.35左右属于熔体指数小于1的“分数熔体指数”物料，它与融指高的树脂比较，挤出时功率消耗和模头压力通常均比较高。根据挤出塑化过程的本质，热学性能十分重要。PP-R树脂在玻璃态—黏弹态—流动态—玻璃态过程中，经历了复杂的热历程。而颜料的稳定性与材料的热氧老化程度是保证管材质量的另外一个关键问题。

       上述热历程中熔体黏度是聚合物链段运动中难易程度的一个度量，分子链越易运动，则熔体黏度越小，融指越大，分子量就越小，颜料在熔体中就越容易分散。

       因此对于色母粒载体来说，体系黏度既不能太高，也不能太低。同时涉及到加工温度问题，众所周知随着温度升高，聚合物黏度就会下降，加强了聚合物对颜料的温润性与亲和性。而颜料团聚体进入到载体聚合物中去，但是熔体黏度的下降，对颜料颗粒的剪切力也会下降，这不利于颜料的细化。

       温度太高颜料粒子不能很好地破碎，温度太低，树脂和颜料的润湿性和亲和性就差，颜料就不能迅速地扩散到树脂中去，所以必须选择流动性相对比PP-R本色料较大的树脂作为PP-R管材专用母粒的基本载体。

      也就是说，色母粒的起始熔点要绝对早于本色料，色母粒的熔融指数（MFI）应当保证大于本色料。

      采用色母粒着色有较多的优点：工艺简单、着色均匀、无污染，且能提高产品的分散性，保持PP-R管材树脂的性能。

      色母粒是由载体/分散剂/颜料组成的共混体系，其中分散剂起着关键作用。分散剂具有两亲结构，一部分为锚固基团，主要作用是将分散剂紧密连接或吸附于颜料表面。该基团可以与颜料表面形成氢键结合或其他形式结合；另一部分为溶剂化链，主要作用是在颜料表面形成一定厚度的保护层。由于保护层的空间障碍，所以颜料粒子难以形成团聚体或附聚体，从而容易分散并在树脂载体中有良好的稳定性。