色母粒的存在，改变人们对于塑料单一、低端的印象， 让居家制品、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品。目前国内的色母粒技术越来越成熟，但是与国外的企业相比，还是存在一定的差距，特别是高端色母，还是需要努力，赶上科莱恩、舒尔曼等知名色母企业。

 一、什么是色母粒？

答：色母粒＝颜料+载体+助剂。一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是最普遍的塑料着色方法。

1.颜料或染料 

颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 。

2.载体 

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等。

4.添加剂 
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

 二、母色粒造粒工艺

1. 配料 ：失重计量秤

通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。
2 .熔融挤出 双螺杆挤出机

物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。

图： 色母粒造粒过程

3 .冷却 冷却循环水槽

利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。

4 .风干 风机

将聚合物料条上的冷却水吹干。

5 .切粒  切粒机

对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。

6 .过筛振动筛

清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

7. 均化卧式混合机

将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。

8. 包装包装机、电子秤

将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。

注：色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处；使塑料制品的生产工艺最简化；可节省大量电能。

 三、母色分类

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

 四、色母粒的优缺点

1.优点

使具有更好的分散性 

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

利于保持颜料的化学稳定性

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保证制品颜色的稳定 

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 
保持环境的洁净、使用方便。

 五、色母粒常见的问题

1.在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带？

2.使用某种色母后，制品显得较易破裂？

3.按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)？

4.同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

5.换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

6.色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

7.为什么有的注射制品光泽不好？

8.一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象？

9.为什么ABS色母特别容易出现色差异？

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