螺杆类挤出机从最开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型，这一历程一走便走了近百年，这一百年，高聚物加工工业的发展经历了前所未有的繁荣。近年来，三螺杆挤出机以其灵活多变的几何排布方式，多个啮合区形成物料在流向，流速上的多变化，且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响，以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比倍受关注。

三螺杆挤出机与以往各种类型的螺杆挤出机相比具有怎样的优势？今天赛诺小编就给大家做一个详细的讲解。

（三螺杆挤出机中正三角形排列的全啮合三螺杆挤出机因在轴承设置、制造工艺等诸多方面有特殊性，技术尚不成熟，运作机理有待深入研究，这里我们不做讨论。）

三根螺杆呈一字形排列，同向旋转，相当于两对双螺杆。

1.塑化充分，分散均匀

一字型排列的三根螺杆，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加使分散更均匀。

2.产量高

以生产碳黑母粒为例，不经高搅，3-Φ60机可一次性生产出50%浓度的炭黑母粒，产量是180公斤/小时，而2-Φ60(同型号的双螺杆机）不借助高搅密炼或重复加工仅能生产35%浓度的炭黑母粒，80公斤/小时。

3.节能

以3-Φ60机为例，55kw主电机，500转/分钟，生产50%浓度炭黑母粒，180kg/hr，主电机电流90安培，比功率仅0.2-0.25kw/kg。

4.产品质量高

例1：双螺杆挤出机生产50%浓度碳黑母粒，必须经过密炼，且生产出来的母粒用牙一咬就碎。而三螺杆挤出机，不用密炼机，物料可直接进入三螺杆挤出机生产出50%浓度的碳黑母粒，用牙咬母粒会瘪、有裂痕而不碎，说明生产的母粒韧性好。为什么呢？因为其塑化充分，组份分散均匀，用来吹0.005mm的膜，检测结果非常均匀。如果借助高搅，三螺杆挤出机可以生产浓度更高的碳黑母粒，且粒子韧性较好。

例2：用双螺杆机生产的85%碳酸钙填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺杆机生产的同样配比的母粒用手指掐不动，用离心脱水机脱水干燥也打不碎。

例3：生产PP阻燃电缆料，经密炼后，用长径比36的2-Φ65双螺杆挤出机做出的料，强度为13Mpa，延伸率为185%。而用3-Φ60三螺杆机，不经密炼，做出的料强度为14Mpa，延伸率为237%。另外，用三螺杆机可加工铝粉或三氧化二锑的填充量达70%的母粒，而双螺杆机却不能。

5.具有分子接枝功能，可直接用于生产PP发泡珠粒

大家都知道PP发泡必须用高熔体强度聚丙烯（HMS-PP），这需要对普通PP进行分子接枝，其价格要比普通PP贵很多。分子有了枝叉，具有足够的熔体强度和延展性才能适用于PP发泡。而我们经过试验，普通的PP（均聚或者共聚PP均可），用三螺杆机挤出后都可以直接用于生产很好的EPP珠粒，发泡倍率达到70倍。这是因为普通PP在三螺杆机内流动过程中已被分子接枝了，变成了高熔体强度的聚丙烯了。

6.结构紧凑，节省场地

所有配置都在机架上，没有外置占地面的东西。

7.机器安全可靠，易操作

双螺杆机一般齿轮箱等质保期为一年，三螺杆挤出机齿轮箱质保期三年。

工业的发展经过不断进步和积累，从最初的1.0时代进入了现在的4.0时代。但是不论怎样发展，生产型企业不断探求的课题永远包含：如何更短的时间获取最大化的效益。

去年以来，国家在环保领域的高压政策，不断引发“环保风暴”，大部分中小企业在环保成本增加的情况下为平衡生产成本不得不提前将提高生产效率增加产量提上日程。

青岛赛诺近年来聚焦产业链整合，致力于打造行业内一站式孵化平台，在时代需求的驱使下，于创新、节能方向不断的尝试创新，于今年推出了这款三螺杆挤出机，经过测试：这款三螺杆挤出机与双螺杆挤出机相比，塑化快，混炼效果好，物料在高温情况下停留的时间短 ，节能，省电30%-40%。

那么现在，对三螺杆挤出机有需求或者对赛诺产业链创新联盟感兴趣的朋友们，可以找小诺咨询啦~