【聚乙烯蜡】双转子连续混炼造粒机组的工作原理
双转子连续混炼机工作原理简介
双转子连续混炼机结构：
  双转子连续混炼机是在国内率先开发成功的一种既能连续工作、又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。它的外形很像双螺杆挤出机，但是加料与出料的方式则与双螺杆挤出机不同。
  该机器主要由料筒、转子、卸料装置等部分组成。设备料筒的混炼腔为两个互相贯通的、横截面为横8型的孔。物料在混炼腔中受到转子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上还开有冷却水孔，并备有电加热器，可以根据工艺的需要，对物料进行加热和冷却。
  转子的加料段像一对非啮合的双螺杆，表面由矩形螺纹组成，将计量加料机加入的物料输送到混炼段。转子的混炼段像一对密炼机的转子，其表面有两对旋转方向相对、角度各不相同的螺棱。与进料段相连的螺棱将物料向前输送，与出料段相连的螺棱则将物料向相反方向输送，物料在此被压缩、熔融、剪切、伸展，从而最终被混炼与塑化；转子的卸料段是椭圆形的，物料在此通过卸料口被排出料筒。卸料装置由卸料门和调节装置所组成，通过调节卸料调节装置，可以控制卸料门的开启度，达到控制物料在混炼腔中的停留时间的目的。
双转子连续混炼机的工作过程：
  各种高分子材料通过定量加料机加人到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段累纹相连的那部分螺棱的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样，物料便在此堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加人，已经混合好的物料最终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。
  由于连续混炼机的排料量是由加料量所决定的，设备可以在饥饿状态下工作，也可以在充满物料的状态下工作。因此，通过控制加料量，可以调节物料在混炼机中的停留时间及产量。该机器的可调工作参数有:加料速度、转子的转速、背压、温度、卸料口开启度等。实验表明，卸料温度随着转子转速的增加而增加，随着卸料门开启度的增加而降低;输人功率随着产量(加料速率)、转子转速的增加而增加，随着卸料门开启度的增加、料简温度的增加而减少。
  双转子连续混炼机工作过程中对物料的混炼作用主要发生在混炼段。由于两根转子混炼段上的专门设计的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都不相同，物料在此将依次受到来自不同螺棱大小与方向都各不相同的推力作用。因此，在一个循环流动过程中，熔体的速度大小和方向至少会发生8次变化。通常物料在混炼过程中，在一个混炼段，其流动速度大小与方向将改变的50000次。这种变化进一步加剧了物料界面的更新和流动的紊乱程度，促进了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，对物料的分散均化和低熔点挥发物的排除极为有利，使得该机器具有良好的混炼特性和脱排(性能。

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