塑料配色中常用的助剂有分散剂、润滑剂、扩散油、偶联剂、相容剂等。常遇到的树脂添加剂有阻燃剂、增韧剂、增亮剂、抗紫外线剂等。其中常见的是降低成本或物理改性用的填充剂，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、二氧化钛、赤泥、粉煤灰、硅藻土、硅灰石、玻璃微珠、硫酸钡、硫酸钙等，以及有机物填料，如木粉、玉米淀粉等农林产业的副产品。填充增强材料有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、合成有机纤维等。

如果产品原料中添加有上面这些助剂，在配色打样中要按同等添加比例加入树脂原料中，才不会在后面的生产中产生色差。

一、分散剂与润滑剂

分散剂类型有：脂肪酸聚脲类、羟基硬脂酸盐类、聚氨基甲酸酯类、低聚皂类等。

目前业内常用的分散剂为润滑剂。润滑剂的分散性能很好，还可以改善塑料在成型加工时的流动性与脱模性能。

润滑剂分为内润滑剂与外润滑剂，内润滑剂与树脂有相容性，能减少树脂分子链间的内聚力，降低熔融黏度，改善流动性。外润滑剂与树脂间的相容性差，它附着于熔融树脂表面，形成润滑分子层，从而减少树脂与加工设备之间的摩擦。

润滑剂按化学结构主要分为以下几类：

（1）烃类　如石蜡、聚乙烯蜡（EVA蜡）、聚丙烯蜡（PP蜡）、微粉蜡等。

（2）脂肪酸类　如硬脂酸、羟基硬脂酸。

（3）脂肪酸酰胺类、酯类　如乙烯基双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸丁酯、油酸酰胺等。其中EBS适用于所有的热塑性与热固性塑料，主要起分散、润滑作用。

（4）金属皂类　如硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅等，既有热稳定作用，又有润滑作用。

（5）起脱模作用的润滑剂　如聚二甲基硅氧烷（甲基硅油）、聚甲基苯基硅氧烷（苯甲基硅油）、聚二乙基硅氧烷（乙基硅油）等。

在注塑工艺中，采用干法着色时，在混料时一般添加白矿油与扩散油等表面处理剂，起吸附、润滑、扩散、脱模的作用，在调色时也要按比例加入原料中调配。先加表面处理剂摇匀，再加色粉摇匀。

在选用时要根据塑料原料的成型温度确定该分散剂的耐温性能，从成本角度出发，原则上能用中低温的分散剂就不选用耐高温的。高温分散剂需要耐250℃以上。

在色粉改性加工时也需要加入不同的分散剂与润滑剂。

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