在塑料制品生产中，很多因素会影响润滑作用，如聚合物的种类、聚合方法、成型方法、加工机械、加工条件、各种添加剂之间的相互影响等。选用聚乙烯蜡等润滑剂时应综合考虑，同时还要考虑制品所要求的性能。

对于PVC异型材配方，润滑剂投入量虽然较少，但对型材的加工和内在性能影响很大。因此如何充分发挥润滑体系的作用，较大程度上依赖于润滑体系的选择与匹配，选用润滑剂应遵循如下原则：

(1) 要注意配方体系润滑的内外平衡，适应前期、中期、后期各段对物料润滑性的要求，达到润滑平衡的一致性和长期性。外滑（聚乙烯蜡）多，挤出速度快，但物料易生，塑化不好；内滑（氧化聚乙烯蜡）多，挤出量大，物料塑化较好。初期润滑不好，会使挤出扭矩偏大。后期润滑不足，会导致螺杆均化段、压缩段、口模段润滑不足，物料剪切剧烈，影响型材的表面质量及内在性能，严重的还会造成分解。一般根据润滑剂的熔点和加工温度结合来判定润滑剂在配方中初期、中期和后期的润滑性。

(2)润滑剂的浓度应维持在最小限度用量内，虽然润滑剂在配方中具有和稳定剂同样重要的地位，但并不是用量越大越好，我们所讲的润滑内外平衡，是在一定限度内的平衡，因为润滑剂与PVC树脂的不相容性，过多地加入会对PVC共混体系产生不良影响。许多出现的加工以及和热稳定性有关的问题,以及制品的许多缺陷，究其根源都可能是润滑剂用量过大造成的。

(3)选用润滑性时要注意配方中稳定剂、加工助剂、改性剂、填料等对润滑作用的贡献和影响。润滑体系的平衡，不是润滑剂之间的简单平衡，而且整个配方体系的润滑平衡。不同稳定体系的配方，对润滑剂的要求不同，润滑剂在配方中发挥的润滑作用也不尽相同，如在铅盐稳定体系的PVC混合配方中，润滑剂的极性愈大，与PVC相容性愈好，而在有机锡稳定体系中则变化不大，因有机锡本身具有增塑作用。据有关文献报道，稀土稳定剂因其稀土元素的特殊结构，使其和润滑剂的协调效应更明显，易使PVC凝胶化，可减少塑化时间，提高熔体流动性。

另外，在PVC异型材配方设计和调整过程中，润滑剂选用时还应注意：

(1)注意加工温度对润滑剂润滑作用的影响。起外部润滑作用的润滑界面膜的粘度和它的润滑效率取决于润滑剂的熔点和加工温度，如果润滑剂的熔点接近于加工温度时，则由于润滑剂的粘度太大而会妨碍界面膜的形成，反之如果润滑剂的熔点太低，则又会由于润滑剂过于稀薄而使界面膜破坏，导致润滑效果不好。随着加工温度的升高，润滑剂与树脂的相容性增加，润滑剂的挥发损失也增大，通过补加外润滑剂和选用正常加工温度下相容性较低的润滑剂而得到解决。

(2)注意润滑剂的分散性，如分散不均，会造成局部润滑，所以在应用时必须充分混合，必要时添加改善分散性的组份或者将润滑剂载于粉碎的惰性载体上（如硅酸盐）。在低用量或中等用量时起内润滑作用的润滑剂，当用量接近相容性极限时，外润滑作用逐渐增强。

(3)注意润滑剂对制品要求性能的影响，如外观上要考虑喷霜、颜色漂移、迁移性等；表面性能上应考虑印刷性、粘合性、光泽性、疏水性等，机械性能上应考虑强度、层间剥离性等。   

(4)润滑剂应配合使用，对于塑料配方体系，单用一种润滑剂很难达到理想的润滑效果，一般均采用几种润滑剂复合使用的方式，如：硬脂酸-聚乙烯蜡体系，以期达到加工和制品性能的要求，同时也可通过复配提高润滑剂的效率，减少润滑剂的总体用量。因为几种润滑剂配合使用后，难熔与易熔润滑剂会相互渗透，且易熔润滑剂的增稠和表面迁移能力降低，使加工范围变宽，提高熔体结构的均匀性并能提高制品的力学性能和外观质量，充分保证挤出过程中物料润滑平衡。

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