成型温度、定型冷却、螺杆转速、牵引速度、加料速度等都是影响异型材制品质量的重要因素，现青岛聚乙烯蜡厂家只介绍温度控制对硬PVC门窗异型材质量的影响。

温度控制影响硬pvc门窗异型材质量

　　由于PVC粘流态温度与分解温度很接近，所以加工过程中控制好温度很重要。硬PVC塑料流动性和热稳定性较差，在加工过程中如果温度过高，会引起分解，温度过低，则物料塑化不好。因此，为获得高质量、高产量型材，各段温度需反复调节、准确控制，使物料在挤出成型过程中，始终在熔融温度和分解温度区间进行。要正确设定温度，需充分考虑制约和指导物料成型温度的相关因素。

　　a.影响物料加工温度的因素

　　I.挤出速度 在正常生产工艺条件下，提高挤出速度会使物料摩擦生热，所以应适当降低加热温度。

　　冷却水：如冷却水温度不够低，易导致产品变形。在此情况下，可降低挤出速度或根据产品调整加工温度。

　　Ⅱ.室温 夏季开车前的加热时间应短于冬季，夏季的加工温度也可稍低于冬季的加工温度。

　　Ⅲ.物料温度、显示温度和设定温度之间的对应关系 挤出机的显示温度是料筒、机头和口模的温度，并非物料的实际温度。当料筒、机头和口模等温控点外加热器加热时，物料温度实际上低于显示温度;当料筒、机头和口模等温控点外加热器停止加热时，物料温度则可能等于或高于显示温度。物料温度、显示温度和设定温度在不同挤出情况下的对应关系，是设定和控制挤出温度的依据和基准。

　　b.温度控制要点

　　异型材挤出温度控制是围绕设定温度进行的。锥形双螺杆挤出机具有温度自控和手动冷却控制职能，一般生产状态对所设定的温度可实施自动控制。

　　I.预热 在挤出前要先对挤出机进行预热。先将各段温度调至140℃，待温度升至140℃后，保温至少1h，然后再升温至生产所需温度，保温5一10min，方可挤出生产。

　　Ⅱ.挤出机加料段温度要高 双螺杆挤出机几乎都是排气式的，即在机身中段有一排气孔，并备有真空吸出装置，用于吸出PVC混合料中的氯乙烯单体和水分。这就要求物料在料筒内被送至排气孔处时，必须均匀塑化并包覆于螺槽表面，才不致被真空吸出。因此控制温度时，必须要求机身加料段温度要高于其他两段，否则物料到排气孔处还呈粉状或酥状，就会被真空大量吸出，这样既减少了供料量，又会堵塞真空吸出口，容易损坏真空吸出装置，还会浪费物料。

　　Ⅲ.机头连接套温度应适中 温度过高，虽然物料能顺利进入模具，但会使产品形状稳定性差，收缩增加，无法保证产品外形尺寸，有时还会引起跑料、出现气泡、产品发黄甚至变黑分解。