硬质PVC加工的润滑剂选用
　　在硬质PVC加工中，内、外润滑剂都是需要的。润滑剂的选用无论对于加工性还是热稳定性都至关重要，其重要性与热稳定剂的选用相同。在一些特殊场合或许可能使用单一润滑剂，通常要将两种或多种润滑剂配合使用。同时使用几种不同的润滑剂，有利于有效利用相容性差异和协同效应达 到润滑性能的最佳平滑，并从面优化制品的质量。在硬质PVC加工中，依据具体情况的不同，润滑剂的用量可低至0.25份(当使用有润滑性能的热稳定剂时)。也可高至3~4份。
　　在压延硬质PVC片材时，使用外润滑剂可使物料延迟塑化，在压延辊的工作面上有效混合、易于在辊间转移并脱辊。内润滑剂则可减少摩擦生热，从而提高物料的热稳定性。
　　挤出成型加工对润滑剂的要求随制品的类型(管材、型材、板材、片材等)、挤出机的类型、螺杆的结构和类型(是单螺杆还是多螺杆)以及口模的结构而定。以尽可能高的挤出速事生产高质量的制品是润滑剂体系设计的目标。初看起来，要提高挤出速率应加快塑化并降低熔体黏度。这意味着使 用最小量的外润滑剂和最大量的内润滑剂。不过应该注意，如果塑化太快，物料在螺杆喂料段的前段即已塑化形成熔体，动力消耗可能变得过大。另外，这种做法还会造成熔体因经受有效剪切时间太长，料温过高而降解的问题。因此，并不能为了得到高生产速率而追求太快的塑化，而是应当通过合 理设计润滑剂体系使物料能在给定挤出机中受到剪切时具有适当的受控的塑化速率。
　　单螺杆挤出机的螺杆有为了高剪切力和低剪切力面设计的两种。当使用低剪切力螺杆时，特别是具有深螺槽喂料段的螺杆时，应避免使用过多的润滑剂，包括内润滑剂和外润滑剂，以免阻碍热稳定剂、冲击改性剂以及其他组分的分散和熔体的均化。高剪切力螺杆一般允许使用并要求使用较多的润 滑剂。多螺杆挤出机的操作温度较低，剪切力较大，塑化效果好。一般需要较多外润滑剂和较少的内润滑剂。

　　不同的口模要求挤出机供给具有不同特性的熔体。导管和管材口模的要求较片材和型材口模低。在片材和型材口模内，PVC熔体流动时经历的流谓比较复杂，生成的摩擦热较多，剪切降解较严重，因此内润滑剂的用量必须较大，以便得到较低的熔体黏度:但是，润滑剂体系须经仔细设计，因为 熔体又必须有足够的黏度，以便在离开口模之后冷却之前保持其形状。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　注射成型和中空吹塑对润滑剂的要求与挤出片材和型材的要求相仿。硬质PVC的注射成型限于使用单螺杆注射机，熔体通过流道和浇口进人模具时受到的剪切很强烈，要求熔体黏度较低.因此润滑剂用量较大。由于这种特殊的剪切问题，注射成型通常采用分子量较低的树脂。这一情况也适用于中空吹塑和薄膜吹塑。

　　与软质PVC的情况一样， 硬质PVC 中的各组分也会影 响润滑剂的需要量。高分子量的PVC树脂比低分子量的PVC树脂塑化慢，熔体黏度高。因此，在高分子量PVC加工中，一般要使用较少的外润滑剂和较多的内润滑剂。本体聚合的PVC树脂比悬浮聚合的PVC树脂易塑化，而悬浮聚合的 PVC树脂又比乳液聚合的PVC树脂易塑化。由于外润滑作用的变化与树脂塑化速率和随塑化程度的变化方向相反，因此使用过多的外润滑剂就可以将本体树脂换为悬浮树脂再换为乳液树脂。
　　在制定硬质PVC润滑剂体系时，当然也要特别考虑和利用热稳定剂的影响和作用。在硬质PVC中，-般不含通常的增塑剂。但是，冲击改性剂以及可能具有一定增塑效应因而有助于加工的聚合物添加剂，在许多硬质PVC塑料中都存在。这类聚合物添加剂随着类型和用量的不同，对润滑剂 的需要量有不同的影响。改性剂ABS要求补加润滑剂，丙烯酸类和MBS改性剂有相似的需要。氯化聚乙烯(CPE) 冲击改性剂的润滑性较ABS或MBS强，因此不需对润滑剂作很多调整。应当注意，在为冲击改性剂改性的PVC制定润滑剂体系时，润滑剂与PVC和冲击改性剂的相容性都必须加 以考虑。例如，烃蜡类润滑剂与ABS、MBS和CPE的相容性大于与PVC的相容性，因此其润滑性能将降低。

　　硬质PVC与软质PVC相比，填料对润滑剂需要量的影响甚至更大。加工透明硬质PVC制品时，也必须选用在使用温度下与PVC相容性好的润滑剂。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。