硬脂酸锌小编分享表面活性剂与润滑剂（三）

　　应该指出的是:上述实验虽然只证明了在有大量表面活性剂硬脂酸钙存在的条件下，极少量的表面活性剂硬脂酸对非极性石蜡及聚乙烯蜡的外润滑作用有极大的影响。但是界面化学指出:凡是并用两种表面活性剂时，均有很强的降低界面张力的作用，界面化学所指的是 一大类化合物，即带有不同类型极性长链烷基的化合物。这类化合物在界面化学中称为不同类型的表面活性剂，而在塑料加工领城则称之为不同类型的润滑剂，具体称之为不同类型的内润滑剂或内、外润滑剂。所以通过对比类推的方法，可以认为:在有硬脂酸钙存在时，少量的硬脂酸可以极大地增加石蜡的外润滑作用，这可能是因为硬脂酸钙、硬脂酸有力地降低 了石蜡与树脂熔体界面张力的原因。
　　在树脂混合物塑化以后，实际上存在3个界面，树脂熔体、外润滑剂形成的润湿薄膜及加工设备金属表面，使用非极性的外润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡几乎没有什么极性，这层润湿膜与金属表面原子的作用力也很小，它们绪合得不够牢固，在高温、高剪切力作用下，会破坏润滑膜的完整性，并被树脂熔体裹挟到熔体内部。如果同时并用一-种或两种极性润滑剂即 表面活性剂，则这些化合物因为具有极性官能团，其中绝大多数为树脂的毛细管所吸附，但也有极少部分被金属表面所吸附(化学吸附)，而长链烧基因为与石蜡的化学结构完全相同，它们可以互溶成均一相，这样内润滑剂就如同“铆钉”一样把石蜡润滑薄膜“铆固"在金属表面。
　　出现这种情况的原因是这些有机液体的分子在高能表面上发生吸附并形成定向排列的吸附。被吸附的两亲分子以亲水基固定于高能固体金属表面上，而以疏水基构成最外层。

　　前面说外润滑剂并用一两种极性润滑剂(即表面活性剂)能极大地增加外润滑作用，而外润滑剂的一个主要作用是延迟塑化时间。在树脂塑化前，石蜡等也能润湿固体粉状树脂井形成润湿薄膜。在并用一、两种极性润滑剂以后更能极大地延迟塑化时间。这是因为并用极性润滑剂以后不仅仅能较大地降低润滑薄膜与极性树脂粉末之间的界面张力及减少两相间的 摩擦力，更主要的是能极大地增加润滑膜或润湿膜的强度。在高温及高剪切力作用下，润滑膜不易被破坏，因而增强润滑膜的完整性。这是因为一部分未进人树脂微粒内部的内润滑剂的极性官能团与树脂微粒表面的强极性结点形成了化学吸附。其根本原因是极性润滑剂的极性基因在树脂与金属界面间形成“铆钉”作用相似而提高石蜡，聚乙烯蜡润滑膜的耐剪切强 度及其完整性，从而提高了树脂粉状粒子的滑动性，有力地降低了树脂粉状粒子间的摩擦热，使树脂粉状粒子彼此更不易粘连、熔融，最终延迟了树脂的塑化时间。

赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。