【硬脂酸锌】毛细管吸附现象及内润滑剂促进塑化作用（三）
硬脂酸锌小编分享毛细管吸附现象及内润滑剂促进塑化作用。
(1)树脂塑化前内润滑剂绝大多数存在于树脂微粒中的原因润湿过程中体 系对外做功W等于体系自由能的降低值，对外做功越多，或自由能降低得越多，体系的润湿程度越大:润湿程度与液体的表面张力成正比，即与液体的极性成正比。对于极性树脂如聚氯乙烯而 言，外润滑剂的极性均小于内润滑剂。所以在内、外润滑剂同时存在时，内润滑剂首先包覆在树脂微粒表面，外润滑剂包覆在内润滑剂外面。但是不能绝对排除外润滑剂先包覆在树脂微粒表面的情况，只是在高速搅拌混合的后期，温度已经达到120~125C，这时只能存在树脂强极性结点与内润滑剂强极性基团的化学吸附。在较高的温度及强搅拌下，外润滑剂极 性较小，如聚乙烯蜡等更是非极性化合物，即使能与树脂的强极性结点形成络合键，键能也很弱，很易被破坏。也就是说:树脂微粒即使已为外润滑剂所包覆，也很容易在较高的温度下被强剪切力所破坏，内润滑剂可以乘此机会与聚氯乙烯表面形成络合键而被树脂所吸附。
在毛细管中，由于毛细管的吸附能力，即吸附高度h= 2ycos6/(rpg)与表面张力成正比，也就是与润滑剂的扭性成正比。而内润滑剂的极性或表面张力远大于外润滑剂，即使外润滑剂已经被吸附在树脂微粒的毛细管中，在高温热能的作用下，也能被强极性的内润滑剂 把它置换下来。
润湿角“f" 是与固体或被润湿的液体表面张力有关，其表面张力越大或极性越大，吸引与之接触的润湿剂表面分子的能力也越大，即润湿能力及所形成的润湿膜的坚固程度也越大，其润湿角“0"也越小。在树脂加工的每个环节都存在着带有自由电子的金属表面，而 金属表面张力远高于有机高分子树脂的表面张力。如铁在熔点时的表面张力为1880mN/m。
而聚氯乙烯的表面张力只有42.19mN/m。因而树脂微粒表面和加工设备的金属表面同时存在着对润滑剂的吸附现象。也就是说:内润滑剂能同时润湿金属表面及树脂微粒表面，并优先润湿金属表面，而且所形成的润湿膜远比树脂微粒上的润湿膜的坚固程度更强。即使不优 先润湿金属表面，金属表面也应同时被内润滑剂所润湿。但这种情况实际上并不存在，因为上述的结果只是从洞湿角进行分析得出的，实际上还有毛细管的吸附作用在起着更重要的作用。树脂粉料如聚氯乙烯有多层结构及支链构成了许多空腺，从而形成了许多毛细管。这些 毛细管可以把聚氯乙烯初级粒子外面包覆的内润滑剂吸附进人毛细管内部，从而减少了初级 粒子表面的内润滑剂的浓度。内润滑剂旦被吸附进人 毛细管内部，由于毛细管的立体结构的复杂性，及其吸附力在塑料加工初始阶段没有什么作用力可以把内润滑剂“拉”出固状树 脂的毛细管。由于树脂微粒表面内润滑剂浓度的减少。造成了它与金属表面间浓度梯度的变化。在热能及剪切力作用下，原来被金属表面吸附的内润滑剂将不断地被输送到树脂微粒表 面，再被毛细管吸进内部，如此下去，内润滑剂不断地在树脂微粒内被富集，一直到饱和为 止，剩下极少量的内润滑剂存在于树脂微粒表面及金属表面。
